Хто читає книгу, отримує рахунок або купує лотерейний квиток, можливо, вже тримав у руках шматочок Поінга. У маленькій громаді за воротами Мюнхена виготовляються машини, які в усьому світі демонструють високі результати в друкарнях. Тут Canon Production Printing має один зі своїх виробничих майданчиків і виготовляє з приблизно 1.000 працівниками цифрові друкарські рішення для різних галузей. До них зокрема входять високошвидкісні цифрові принтери, які розроблені для великих обсягів і швидкостей – тобто для високої продуктивності. Окрім виробництва, на майданчику також розташований центр інновацій та технологій для високошвидкісних рулонних друкарських систем.
Canon Production Printing належить до великої родини Canon, яка має штаб-квартиру в японській столиці Токіо. Група компаній налічує близько 170 000 працівників по всьому світу і в 2024 році отримала дохід у 4,5 трильйона японських єн (приблизно 27,3 мільярда євро). Canon Production Printing виникла з компанії Océ, заснованої в 1877 році в нідерландському Венло. Вона розвинулася від виробника кольору для масла через блакитний папір до спеціаліста з копіювальної техніки на звичайному папері. У 2010 році Canon придбала Océ і таким чином стала світовим лідером у цифровому виробничому друці. З 2020 року цей підрозділ Canon працює під назвою Canon Production Printing.
Точність та ефективність
Мета Canon Production Printing:
Надати своїм клієнтам високоякісні цифрові друкарські рішення, які гарантують відмінну точність кольору та якість зображення, одночасно оптимізуючи друкарські процеси за допомогою відповідних програмних додатків для робочих процесів, щоб заощадити їм час і кошти. «Ефективність та досконалість є характерними рисами наших продуктів», підкреслює Мішель Детіш, керівник відділу закупівель NPR-Investments у Canon Production Printing.
„І саме такі вимоги ми ставимо до власного виробництва.“
Тому компанія обирає 5-осьові обробні центри HERMLE. Два C 650 U з адаптованою системою обробки HS flex heavy обробляють від одиничних деталей для прототипування до серійного виробництва алюмінію, сталі та нержавіючої сталі. «Точність і повторюваність машин відмінні», - говорить Флоріан Ноймайр. Як керівник команди у фрезерному відділі він здобув багато досвіду з обробними центрами і сьогодні відповідає за CAM-програмування. Керівник виробництва доктор Ларс Йоргенс додає: «Для нас також було важливо, щоб комбінація машини та адаптованої автоматизації була компактною і займала мало місця в виробничому залі».
Переконливо на всіх фронтах
«Ми розпочали в 2021 році з нашою першою автоматизованою C 650 U», згадує Ларс Йоргенс. Тоді компанія використовувала фрезерний центр іншого виробника, який вже мав 20 років. «Стіл можна було обертати на 180 градусів, щоб фахівці могли паралельно закріплювати наступну деталь», знає він.
„Але це, звісно, далеко не означає, що можна виробляти безлюдно в третьому зміні.“ У рамках більшого бенчмарку компанія Canon Production Printing визначила, яка система найкраще відповідає її вимогам щодо точності та автоматизації. „Ми заздалегідь порівняли, наприклад, площу установки, інструментальні та палетні склади, а також, звісно, витрати. Чітким переможцем став HERMLE“, додає Мішель Детіш.
Ідентичні близнюки для максимальної гнучкості
Протягом чотирьох років C 650 обробляє прототипи та серійні деталі. Завдяки системі обробки з 15 місцями та додатковому magazin ZM 216 з 216 інструментами Canon може безперервно виробляти протягом шести днів на тиждень, цілодобово. "І все ж потужностей було недостатньо, тому в 2024 році ми замовили наступний агрегат", - говорить Ларс Йоргенс. "Тоді нам доводилося багато термінів жонглювати та обробляти деталі на інших машинах, які, проте, працювали б на HERMLE значно ефективніше."
Другий C 650 U був доставлений у травні цього року, також має адаптовану систему обробки HS flex heavy і відповідає обладнанню наявної машини. «Ми свідомо хотіли ідентичний пристрій, адже це дає нам максимальну гнучкість у наших замовленнях, і робітники з самого початку знайомі з новою HERMLE», - говорить Ларс Йоргенс. «Ми можемо виготовляти деталі без налаштувань на одній чи іншій машині».
Лише в одному деталі відрізняються два обробні центри: нова модель належить до GEN2 – тобто до другого покоління перевіреної продуктної лінії.
Встановлювати стандарти
Інструмент HIMS (Програмне забезпечення управління інформацією HERMLE) надає в реальному часі інформацію про стан машин – навіть через Live-Messenger. HACS (Система автоматизації HERMLE) – це розумне програмне рішення для автоматизації, яке не лише прогнозує час роботи та використання інструментів, але й динамічно коригує план виконання. Стандартним керуванням для GEN2 є TNC7 від Heidenhain, що є подальшим розвитком старішої TNC 640. HERMLE полегшує програмування та обслуговування завдяки широкому спектру додаткових функцій. „Керування тепер значно більше нагадує комп'ютер, наприклад, я можу одночасно відкривати кілька вікон або працювати з вкладками“, – радіє Флоріан Ноймайр.
Нове покоління орієнтується на інтегроване повернення енергії та ефективні сервоприводи. Користувачі отримують вигоду від низьких експлуатаційних витрат та підвищеної стійкості. Завдяки оновленню електроніки, сенсорики та енергоефективності це є вигодою для продуктивності.
Готові до майбутнього
З червня цього року друга C 650 U працює в регулярному режимі. «Встановлення та налаштування пройшли без проблем, і через чотири дні машина була готова до роботи», - говорить керівник виробництва. «Працівники отримали короткий інструктаж від HERMLE, і ми вже могли розпочати з перших продуктивних деталей», - радіє Ларс Йоргенс.
Контакт:
