Kdo čte knihu, dostává účet nebo kupuje los, možná už měl kousek Poingu v ruce. V malé obci na okraji Mnichova vznikají stroje, které dosahují nejvyšších výkonů v tiskárnách po celém světě. Zde má Canon Production Printing jedno ze svých výrobních míst a s přibližně 1 000 zaměstnanci vyrábí digitální tisková řešení pro různé odvětví. Mezi ně patří zejména vysokorychlostní digitální tiskárny, které jsou navrženy pro velké objemy a rychlosti – tedy pro vysokou produktivitu. Kromě výroby je na místě také umístěno inovační a technologické centrum pro vysokorychlostní rolové tiskové systémy.
Canon Production Printing patří do velké rodiny Canon se sídlem v japonském hlavním městě Tokiu. Skupina zaměstnává po celém světě přibližně 170 000 lidí a v roce 2024 dosáhla obratu 4,5 bilionu japonských jenů (přibližně 27,3 miliardy eur). Canon Production Printing vznikla z firmy Océ, která byla založena v roce 1877 v nizozemském Venlu. Vyvinula se z výrobce barvy na máslo přes modrotiskový papír na specialistu na kopírovací techniku na běžném papíře. V roce 2010 Canon převzal Océ a stal se tak světovým lídrem v digitálním produkčním tisku. Od roku 2020 se tato část společnosti Canon nazývá Canon Production Printing.
Přesnost a efektivita
Cílem společnosti Canon Production Printing je:
Poskytovat svým zákazníkům vysoce kvalitní digitální tisková řešení, která zaručují vynikající přesnost barev a kvalitu obrazu – při současné optimalizaci tiskových procesů pomocí vhodných aplikací pro pracovní postupy, aby jim ušetřily čas a náklady. „Efektivita a excelence jsou charakteristické pro naše produkty,“ zdůrazňuje Michel Detische, vedoucí nákupu NPR-Investments ve společnosti Canon Production Printing.
„A právě tento nárok máme také na naši vlastní výrobu.“
Proto se společnost spoléhá na 5-osá obráběcí centra od HERMLE. Dva C 650 U s adaptovaným manipulačním systémem HS flex heavy obrábí od jednotlivých dílů pro prototypovou výrobu až po sériovou výrobu hliník, ocel a nerezovou ocel. „Přesnost a opakovatelnost strojů je vynikající,“ říká Florian Neumair. Jako vedoucí týmu ve frézárně získal mnoho zkušeností s obráběcími centry a dnes zodpovídá za CAM programování. Vedoucí výroby Dr. Lars Jörgens doplňuje: „Pro nás bylo také důležité, aby kombinace stroje a adaptované automatizace byla kompaktní a zabírala jen málo místa v výrobní hale.“
Přesvědčivě na celé čáře
„V roce 2021 jsme začali s naším prvním automatizovaným C 650 U,“ vzpomíná Lars Jörgens. Tehdy firma používala frézovací centrum od jiného výrobce, které však mělo už 20 let. „Stůl se dal otočit o 180 stupňů, takže odborníci mohli v hlavním čase paralelně upnout další obrobek,“ ví.
„Ale to ist natürlich weit davon entfernt, in einer dritten Schicht personenlos zu fertigen.“ Im Rahmen eines größeren Benchmarks ermittelte Canon Production Printing, welches System im Hinblick auf Präzision und Automation am besten zu den eigenen Anforderungen passt. „Wir verglichen im Vorfeld zum Beispiel Aufstellfläche, Werkzeug- sowie Palettenspeicher und natürlich die Kosten. Der klare Gewinner war HERMLE“, ergänzt Michel Detische.
Identické dvojčata pro maximální flexibilitu
Už čtyři roky obrábí C 650 U prototypy a sériové díly. Díky manipulačnímu systému s 15 místy a doplňkovému zásobníku ZM 216 se 216 nástroji může Canon nepřetržitě vyrábět šest dní v týdnu, 24 hodin denně. „A přesto kapacity nestačily, proto jsme v roce 2024 objednali další zařízení,“ říká Lars Jörgens. „Museli jsme tehdy jonglovat s mnoha termíny a obrábět pracovní kusy na jiných strojích, které by však na HERMLE pracovaly mnohem efektivněji.“
Druhá C 650 U byla dodána v květnu tohoto roku, také má adaptovaný manipulační systém HS flex heavy a odpovídá vybavení stávajícího stroje. „Chtěli jsme záměrně identickou jednotku, protože nám to dává maximální flexibilitu při našich zakázkách a pracovníci jsou od začátku obeznámeni s novým HERMLE,“ říká Lars Jörgens. „Můžeme výrobky vyrábět bez úprav na jednom nebo druhém stroji.“
Pouze v jednom detailu se obě obráběcí centra liší: Nový model patří do GEN2 – tedy do druhé generace osvědčené produktové řady.
Stanovit měřítka
Nástroj HIMS (HERMLE Information-Management-Software) poskytuje v reálném čase přehled o stavu strojů – dokonce i prostřednictvím živého messengeru. HACS (HERMLE Automation-Control-System), chytré softwarové řešení pro automatizaci, nejenže předpovídá dobu běhu a použití nástrojů, ale také dynamicky přizpůsobuje plánování. Standardní řízení u GEN2 je TNC7 od Heidenhain, což je vylepšení oproti starší TNC 640. HERMLE usnadňuje programování a obsluhu s rozsáhlými doplňkovými funkcemi. „Řízení je nyní mnohem více podobné počítači, například mohu otevřít více oken současně nebo pracovat s panely,“ raduje se Florian Neumair.
Nová generace se zaměřuje na integrované zpětné dodávání energie a efektivní servopohony. Uživatelé profitují z nízkých provozních nákladů a zvýšené udržitelnosti. Díky aktualizaci elektroniky, senzoriky a energetické účinnosti je to přínos pro produktivitu.
Připraven na budoucnost
Od června tohoto roku pracuje druhá C 650 U v běžném provozu. „Zavedení a instalace proběhly opět bez problémů a po čtyřech dnech byla stroj připraven k použití,“ říká vedoucí výroby. „Zaměstnanci dostali krátké školení od HERMLE a pak jsme mohli začít s prvními produktivními díly,“ těší se Lars Jörgens.
Kontakt:
