Tko čita knjigu, prima račun ili kupuje srećku, možda je već imao komadić Poinga u ruci. U maloj općini pred vratima Münchena nastaju strojevi koji širom svijeta postižu vrhunske rezultate u tiskarama. Ovdje Canon Production Printing ima jednu od svojih proizvodnih lokacija i s oko 1.000 zaposlenika proizvodi digitalna rješenja za različite industrije. To uključuje posebno visoko brze digitalne tiskare, koje su dizajnirane za velike volumene i brzine – dakle, visoku produktivnost. Osim proizvodnje, na lokaciji se nalazi i inovacijski i tehnološki centar za sustave visoko brzog tiska na rolama.
Canon Production Printing pripada velikoj Canon obitelji sa sjedištem u japanskoj prijestolnici Tokiju. Grupa zapošljava oko 170.000 ljudi širom svijeta i ostvarila je 2024. godine prihod od 4,5 trilijuna japanskih jena (otprilike 27,3 milijarde eura). Canon Production Printing nastao je iz tvrtke Océ, koja je osnovana 1877. godine u nizozemskom Venlu. Razvila se od proizvođača boje za maslac preko papira za plavičasti tisak do specijalista za kopirne tehnike na običnom papiru. Godine 2010. Canon je preuzeo Océ i time postao svjetski lider u digitalnom proizvodnom tisku. Od 2020. godine, ovaj dio Canonove tvrtke posluje pod imenom Canon Production Printing.
Preciznost i učinkovitost
Cilj Canon Production Printing-a:
Pružiti svojim kupcima visokokvalitetna digitalna rješenja za tisak koja jamče izvrsnu točnost boja i kvalitetu slike – uz istovremeno optimiziranje tiskarskih procesa putem odgovarajućih aplikacija za radne tokove, kako bi im uštedjeli vrijeme i troškove. „Učinkovitost i izvrsnost odlikuju naše proizvode“, naglašava Michel Detische, voditelj nabave NPR-Investments u Canon Production Printing.
„I upravo taj zahtjev imamo i prema vlastitoj proizvodnji.“
Zato tvrtka koristi 5-osne obradne centre HERMLE. Dva C 650 U s prilagođenim sustavom rukovanja HS flex heavy obrađuju od pojedinačnih dijelova za izradu prototipa do serijske proizvodnje aluminij, čelik i nehrđajući čelik. „Preciznost i ponovljivost strojeva su izvrsni“, kaže Florian Neumair. Kao voditelj tima u odjelu frezanja stekao je mnogo iskustva s obradnim centrima i danas je odgovoran za CAM programiranje. Voditelj proizvodnje dr. Lars Jörgens dodaje: „Za nas je također bilo važno da je kombinacija stroja i prilagođene automatizacije kompaktna i zauzima malo prostora u proizvodnoj hali.“
Uvjerljivo na cijeloj liniji
„Započeli smo 2021. s našim prvim automatiziranim C 650 U“, prisjeća se Lars Jörgens. Tada je tvrtka koristila glodalicu drugog proizvođača koja je već imala 20 godina. „Stol se mogao okretati za 180 stupnjeva, tako da su stručnjaci mogli paralelno pripremati sljedeći radni komad“, zna on.
„No, to je naravno daleko od toga da se u trećoj smjeni proizvodi bez ljudi.“ U okviru većeg benchmarka, Canon Production Printing je utvrdio koji sustav najbolje odgovara vlastitim zahtjevima u pogledu preciznosti i automatizacije. „U prethodnoj fazi smo, na primjer, usporedili površinu za postavljanje, skladište alata i paleta, a naravno i troškove. Jasni pobjednik bio je HERMLE“, dodaje Michel Detische.
Identični blizanci za maksimalnu fleksibilnost
Već četiri godine C 650 obrađuje prototipove i serijske dijelove. Zahvaljujući sustavu rukovanja s 15 mjesta i dodatnom magazinu ZM 216 s 216 alata, Canon može kontinuirano proizvoditi šest dana u tjednu, 24 sata dnevno. „Ipak, kapaciteti nisu bili dovoljni, zbog toga smo 2024. naručili sljedeći stroj“, kaže Lars Jörgens. „Tada smo morali usklađivati mnoge termine i obrađivati radne komade na drugim strojevima, koji bi na HERMLE-u radili mnogo učinkovitije.“
Druga C 650 U isporučena je u svibnju ove godine, također posjeduje prilagođeni sustav rukovanja HS flex heavy i opremljena je istim značajkama kao postojeći stroj. "Svjesno smo željeli identičnu jedinicu, jer nam to daje maksimalnu fleksibilnost u našim narudžbama, a radnici su od samog početka upoznati s novim HERMLE-om", kaže Lars Jörgens. "Možemo obrađivati radne komade bez prilagodbi na jednom ili drugom stroju."
Samo se u jednom detalju razlikuju dva obradna centra: Novi model pripada GEN2 - dakle, drugoj generaciji provjerene proizvodne linije.
Postaviti standarde
HIMS alat (HERMLE Informacijski sustav za upravljanje) pruža u stvarnom vremenu uvid u stanje stroja – čak i putem Live-Messengera. HACS (HERMLE Sustav za automatizaciju i kontrolu), pametno softversko rješenje za automatizaciju, ne samo da unaprijed izračunava vrijeme rada i korištenje alata, već i dinamički prilagođava raspored. Standardna kontrola kod GEN2 je TNC7 od Heidenhain, unaprijeđena verzija starijeg TNC 640. HERMLE olakšava programiranje i upravljanje s opsežnim dodatnim značajkama. „Kontrola je sada mnogo sličnija računalu, na primjer, mogu otvoriti više prozora istovremeno ili raditi s karticama“, raduje se Florian Neumair.
Nova generacija se oslanja na integrirano povratno napajanje energije i učinkovite servo pogone. Korisnici imaju koristi od niskih operativnih troškova i povećane održivosti. Zahvaljujući ažuriranju elektronike, senzora i energetske učinkovitosti, to je dobitak za produktivnost.
Spremni za budućnost
Od lipnja ove godine druga C 650 U radi u redovnom radu. „Uvođenje i postavljanje ponovno je prošlo bez problema i nakon četiri dana stroj je bio spreman za rad“, kaže voditelj proizvodnje. „Zaposlenici su dobili kratku obuku od HERMLE-a i tada smo mogli započeti s prvim produktivnim dijelovima“, raduje se Lars Jörgens.
Kontakt:
