Krótki czas pracy przy długim czasie przezbrojenia, proces podzielony na dwa etapy i wahania w jakości – wprowadzenie przy produkcji wałów ślimakowych ze stali stopowej nie było dla zespołu IMS Gear czystą przyjemnością. Dzięki systemowi wymiennych głowic NEOSWISS od ISCAR oraz specjalnej płycie PENTA 17 firma poradziła sobie z zadaniem i mogła znacznie zwiększyć czas pracy i wydajność.
Korzenie IMS Gear w Schwarzwaldzie sięgają głęboko – firma rodzinna została założona w 1863 roku przez Johanna Morata w Eisenbach w Hochschwarzwald. Firma początkowo dostarczała przemysłowi zegarmistrzowskiemu zębatki, ale nieustannie się rozwijała i obecnie jest międzynarodowym i poszukiwanym producentem technologii przekładni. IMS Gear z siedzibą główną w Donaueschingen ma oddziały w Niemczech, USA, Meksyku, Chinach, Tajwanie, Korei Południowej oraz Japonii i zatrudnia około 3100 osób.
Dostarcza głównie branży motoryzacyjnej komponenty, zespoły i przekładnie, ale oferuje również rozwiązania dla rowerów elektrycznych oraz przekładnie planetarne dla urządzeń gospodarstwa domowego, technologii budowlanej, logistyki i sektora rolnego.
„Przetwarzamy głównie różne metale, od stali automatycznej po Nirosta, ale także tworzywa sztuczne, które formujemy w zębatki i obudowy przy użyciu narzędzi produkowanych przez nas w procesie wtrysku” – mówi Berthold Weisser, inżynier produkcji w IMS Gear w Eisenbach. „Wielkość partii waha się od prototypu do dużej serii. Nasi klienci oczekują oprócz wysokiej jakości także innowacyjnych pomysłów i elastyczności.”
Aby to zapewnić, Berthold Weisser współpracuje z partnerem technologicznym ISCAR od ponad 25 lat na równych zasadach. Matthias Boss, doradztwo techniczne i sprzedaż, dokładnie zna maszyny i procesy w IMS Gear i może jak najlepiej wspierać obróbcę narzędziem, doradztwem i wiedzą fachową.
PENTA 17 tnie
„Kiedy zobaczyłem nowy system wymiennych głowic NEOSWISS w katalogu, od razu wiedziałem, że to coś dla IMS Gear i Bertholda Weissera” – mówi Matthias Boss. Podczas jednej ze swoich regularnych wizyt przedstawił mu narzędzie. System obrotowy z wymiennymi głowicami oferuje liczne możliwości zastosowania, krótkie czasy przezbrojenia i jest przyjazny dla użytkownika. NEOSWISS składa się z trzonka i sześciu głowic narzędziowych do wszystkich typowych zastosowań, takich jak toczenie, cięcie i wprowadzanie, gwintowanie lub toczenie.
Są one łatwo mocowane tylko jedną śrubą w trzonku. Dzięki mechanizmowi zaciskowemu i czteropunktowemu umiejscowieniu siedzą pewnie i stabilnie. „Modułowy system od razu wzbudził moje zainteresowanie” – opowiada Berthold Weisser. „Już od dłuższego czasu byliśmy niezadowoleni z procesu wprowadzania w jednym z naszych produktów.”
Konkretnie chodziło o wał ślimakowy, który jest stosowany w blokadach parkowania samochodów. Zespół Bertholda Weissera produkuje około 2500 sztuk tygodniowo. Komponent o długości 76 milimetrów i średnicy 13 milimetrów w najszerszym miejscu wykonany jest ze stali stopowej 16MnCrS5. Bazą są trzymetrowe pręty o średnicy 14 milimetrów, którymi podajniki prętów zasilają tokarki.
W tym procesie złożony element jest toczenie wzdłużne przy użyciu narzędzia NEOSWISS od ISCAR, posiada około dziesięciomilimetrowy kwadrat, który jest wytwarzany przy użyciu sześciokrawędziowego frezarka MULTIMASTER, z wieloma podejściami i dwoma cięciami. „I dokładnie to sprawiało mi ból głowy” – mówi Berthold Weisser. Ponieważ dotychczasowe narzędzie dwuzębne od konkurencji nie dostarczało oczekiwanych wyników.
„Zawsze musieliśmy wprowadzać narzędzie dwa razy, aby osiągnąć szerokość 0,77 milimetra, do faz na krawędziach cięć potrzebowaliśmy dodatkowego narzędzia, a dokładność wymiarowa nie była stała, i już po 2000 częściach musieliśmy wymieniać ostrze” – wymienia obróbca. „Na dodatek wymiana ostrza była nieprzyjemna dla operatora i trwała bardzo długo.”
Matthias Boss zaproponował do tego zastosowania NEOSWISS z wymienną głowicą dla pięciozębnej płyty skrawającej PENTA 17 o szerokości cięcia 0,7 milimetra. Zamiast standardu w IMS Gear miała być zastosowana specjalna płyta do cięcia profili, dzięki której Berthold Weisser może wprowadzać otwory i fazy w jednym cięciu. Wymiana ostrzy z PENTA 17 jest szybka i przyjazna dla użytkownika. Użytkownik wyjmuje tylko głowicę narzędziową, obraca płytę PENTA 17 o jedno ostrze na zewnątrz maszyny i ponownie wkłada głowicę.
Następne wprowadzenie pomiaru jest zbędne, ponieważ powtarzalność głowicy wynosi 0,05 milimetra, a pozycja podstawy nie zmienia się. „Od razu byłem zachwycony i zgodziłem się na testy na naszych maszynach” – mówi Berthold Weisser.
W serii bardziej produktywne
Testy próbne przekonały i IMS Gear wdrożył rozwiązanie do produkcji seryjnej. Zespół może teraz wprowadzać cięcia szybciej niż wcześniej i z wyraźnie dłuższym czasem pracy. Wymiana ostrzy odbywa się przyjaznie dla użytkownika i praktycznie bez czasu przezbrojenia. Operator wyjmuje głowicę narzędziową z wymiennym ostrzem i wkłada nową, która już czeka przy maszynie. „Następne wprowadzenie pomiaru jest zbędne, a czas przezbrojenia praktycznie wynosi zero” – mówi Matthias Boss.
„Ponadto IMS Gear może teraz zastosować chłodzenie pod wysokim ciśnieniem, co zapewnia lepsze łamanie wiórów i łatwiejszą evacuację wiórów.” Dodatkowo IMS Gear oszczędza około dwóch sekund na każdym elemencie. „To na pierwszy rzut oka niewiele, ale przy 2.500 sztuk tygodniowo uzbiera się ponad godzina”, oblicza szef. Berthold Weisser jest w pełni zadowolony ze współpracy z ISCAR i nowego rozwiązania: „Teraz produkujemy 4.000 wałów na ostrze, to dwa razy więcej niż wcześniej”, cieszy się Berthold Weisser. „Pięć ostrzy PENTA 17 bez problemu wytrzymuje 20.000 części. Oznacza to, że możemy produkować w sposób niezawodny i bez wahań w tolerancji przez dwa miesiące na każde ostrze.”
Kontakt:
