Könnyűnek kell lennie – mivel a munkadarabok elsősorban a légi- és űriparban használatosak. Masszív fémblokkokból finom, de rendkívül erős alkatrészek készülnek. „Főként alumíniumot és titánt megmunkálunk ügyfeleink számára“ – mondja Volker Manz. Az AMAG components Karlsruhe GmbH üzemvezetője a nagy teljesítményű anyagok marásához nagy teljesítményű gépekre támaszkodik. „Számunkra rendkívül fontos, hogy a megmunkáló központok megbízhatóak legyenek, rugalmasan alkalmazhatók, és természetesen, hogy rendkívül pontosan marjanak“ – foglalja össze az elvárásokat. Az elmúlt években a vállalat több HERMLE 5-tengelyes megmunkáló központtal szerzett jó tapasztalatokat, például a C 30 U, C 40 U és C 62 U modellekkel. „További gyártási kapacitásokra volt szükségünk nagy munkadarabokhoz, akár 1.300 milliméterig, ezért a második C 62, ezúttal UP változatban, adott volt.“
2022 óta az egykori Aircraft Philipp Karlsruhe GmbH, mint AMAG components, 100%-ban az osztrák AMAG Austria Metall AG része. Ezzel a vállalatcsoport meghosszabbítja az értékteremtési láncát. A magas újrahasznosítási kompetenciának köszönhetően az AMAG képes a német telephelyeken, a komponensgyártás során keletkező fémhulladékokat az osztrák Ranshofeni üzemében újra magas színvonalú hengerműtermékekké feldolgozni. Ez a zárt ciklus nemcsak értékes nyersanyagokat takarít meg, hanem a primer gyártáshoz képest 95%-kal kevesebb energiát is igényel.
Okos funkciók
A repüléstechnika területén minden részlet számít. Ezért az AMAG components semmit sem bíz a véletlenre. A „First Time Right” itt több mint egy irányelv, ez a gyakorlatban is megvalósul. Aktuális példa: az 5 tengelyes C 62 UP dynamic megmunkáló központ, amely a mérőfej és a törésellenőrzés révén automatizált, a legmagasabb minőségben gyárt. „Eddig a mérőrendszert a többi gépünkön kevésbé aktívan használtuk” - mondja Volker Manz.
A kopásmentes, optoelektronikus érzékelő virtuálisan igazítja a munkadarabot, így a pontatlan rögzítések is tökéletes eredményekhez vezetnek. „Ezzel nagyon magas folyamatbiztonságot érünk el, és a munkavállalónak nem kell újra megérintenie és pozicionálnia az alkatrészt“ - írja le Volker Manz a nagy előnyt. Az AMAG components a PW 3000 palettacserélőt használja, amely nagy és nehéz terhekhez, akár 3000 kilogrammig is alkalmas.
Teljes ellenőrzés
A PW 3000-at az intuitív kezelőfelületű HACS (HERMLE Automation-Control-System) szoftver irányítja. Mielőtt egy megbízás elindulna, az intelligens szoftver automatikusan elvégzi a legfontosabb ellenőrzéseket: Betöltve vannak a nullpontok? A paletta a rendszerben van? És természetesen – rendelkezésre állnak az összes szükséges szerszám? Ha valami nem stimmel, azonnal értesíti a kezelőt valós idejű átvitel útján.
Mint minden AMAG components gép, a C 62 UP is csatlakozik a vállalaton belüli Factory Operations Monitoring rendszerhez. Így a munkavállalók bármikor szemmel tarthatják az összes gép állapotát, és szükség esetén gyorsan beavatkozhatnak. „24/7 tudunk gyártani, de általában a hétvége szabadidős,” jegyzi meg Volker Manz. „Azt akarjuk, hogy vonzó munkáltató legyünk a munkavállalóink számára – ebben természetesen a automatizálás is segít.”
Zárt anyagkörforgás
Több órányi működési idő szükséges egy alkatrész megmunkálásához – a C62 UP eközben az eredeti tömeg akár 90 százalékát is eltávolítja. A szükséges rugalmasságot 70 szerszám biztosítja a gépben, amelyet a ZM 135 kiegészítő magazin további 135-tel bővít. „Ha például fémblokkot megmunkálva készítjük a zsanérokat, a gépnek nagyon sok anyagot kell eltávolítania“ – magyarázza Jonathan Gabel CNC-fúró. A forgácsokat ezt követően megmossák, megszárítják és brikettekké préselik. „Ezáltal a AMAG értékláncának részévé válunk“ – mondja Volker Manz. Ez konkrétan azt jelenti, hogy a karlsruhei bérgyártó az anyagot az anyavállalattól szerzi be, amely a forgácsokat aztán a központi telephelyén gondosan újrahasznosítja.
A valódi méretre szabás a új C 62 UP szállítása volt. „A csarnokkapuink alacsonyak – a HERMLE-nek részben szétszerelnie kellett a gépet, hogy egyáltalán be tudja hozni az épületbe” – emlékezik vissza Volker Manz. „Milliméteres munka volt a berendezést átbújtatni. A HERMLE szállítása és telepítése azonban zökkenőmentesen és pontosan a tervezett ütemezés szerint zajlott.”
Rugalmas munkaerő-alkalmazás
A C 62 UP, amelyhez palettaváltó csatlakozik, 2024 november óta üzemel. Lehet már első következtetéseket levonni? „A paletta kezelésének köszönhetően a szakemberhiány ellen lépünk fel, mert a feladatokat és azok elosztását sokkal jobban tudjuk tervezni és irányítani” – örül Volker Manz. A munkatársak is értékelik az okos berendezést. „Megkérdeztük, ki szeretne főként foglalkozni a C 62 UP-val, és több pályázatot is kaptunk. A gép nagyon népszerű.”
Ezt írja alá Michael Jakob, a karbantartás vezetője: „Négy HERMLE géppel dolgozunk, az egyikük már több mint 20 éve üzemel. Az utólagos szolgáltatás példamutató, a berendezések teljesítményével és megbízhatóságával maximálisan elégedett vagyok.” Ha szükséges, a HERMLE általában még a hibabejelentés napján el tudja küldeni a pótalkatrészeket. „A probléma súlyosságától függően a legközelebbi elérhető technikust kapjuk, így a leállási idők minimálisak.”
Kapcsolat:
