Musí to být lehké – protože obrobky jdou především do leteckého a kosmického průmyslu. Z masivních kovových bloků vznikají jemné, ale vysoce pevné komponenty. „Obrábíme pro naše zákazníky převážně hliník a titan,“ říká Volker Manz. Vedoucí provozu AMAG components Karlsruhe GmbH spoléhá při frézování vysoce výkonných materiálů na vysoce výkonné stroje. „Pro nás je nesmírně důležité, aby byla obráběcí centra spolehlivá, flexibilně použitelná a samozřejmě, aby frézovala extrémně přesně,“ shrnuje požadavky. V uplynulých letech získala společnost s několika 5-osými obráběcími centry od HERMLE dobré zkušenosti, například s C 30 U, C 40 U a C 62 U. „Potřebovali jsme další výrobní kapacity pro velké obrobky až do 1 300 milimetrů, proto byla druhá C 62, tentokrát jako varianta UP, jasná volba.“
Od roku 2022 patří bývalá Aircraft Philipp Karlsruhe GmbH jako AMAG components 100 % rakouské společnosti AMAG Austria Metall AG. Skupina tímto prodlužuje svou hodnotovou řetězec. Díky vysoké recyklační kompetenci se AMAG daří zpracovávat kovový odpad, který vzniká mimo jiné při výrobě komponentů na německých lokalitách, v rakouském závodě Ranshofen zpět na vysoce kvalitní válcované produkty. Tento tzv. uzavřený cyklus šetří nejen cenné suroviny, ale ve srovnání s primární výrobou také 95 % energie.
Chytré funkce
V letecké technice platí každé detail. Proto AMAG components nic nenechává náhodě. „First Time Right“ je zde více než jen motto, je to žitá praxe. Aktuální příklad: 5-osé obráběcí centrum C 62 UP dynamic, které díky měřicímu čidlu a kontrole zlomení automatizovaně vyrábí v nejvyšší kvalitě. „Dosud jsme měřicí systém na našich ostatních strojích méně aktivně využívali,“ říká Volker Manz.
Bezúdržbový, optoelektronický snímač virtuálně zarovná komponent, i nepřesné upnutí tak vede k dokonalým výsledkům. „Tím dosahujeme velmi vysoké procesní bezpečnosti, a pracovník nemusí komponent znovu uchopit a umisťovat,“ popisuje Volker Manz velké plus. Aby AMAG components využil plný potenciál stroje, používá výměník palet PW 3000, který je vhodný pro velké a těžké náklady až do 3 000 kilogramů.
Plná kontrola
PW 3000 je řízen intuitivně ovladatelným řídicím softwarem HACS (HERMLE Automation-Control-System). Před zahájením zakázky provádí inteligentní software automaticky nejdůležitější kontroly: Jsou nahrány nulové body? Je paleta v systému? A samozřejmě – jsou k dispozici všechny potřebné nástroje? Pokud něco není v pořádku, okamžitě informuje obsluhu prostřednictvím přenosu v reálném čase.
Jako všechny stroje AMAG components je i C 62 UP připojena k internímu monitorování výrobních operací. Zaměstnanci mají tak všechny stavy strojů vždy na očích a v případě potřeby rychle zasáhnou. „Můžeme vyrábět 24/7, ale většinou je víkend volný,“ poznamenává Volker Manz. „Chceme být pro naše zaměstnance atraktivním zaměstnavatelem – a v tom nám samozřejmě pomáhá automatizace.“
Uzavřený materiálový cyklus
Zpracování jednoho dílu trvá několik hodin – C62 UP odstraňuje přitom až 90 procent původní hmotnosti. O potřebnou flexibilitu se stará 70 nástrojů ve stroji, které doplňuje přídavný zásobník ZM 135 o dalších 135. „Když například frézujeme panty z kovového bloku, musí stroj odstraňovat hodně materiálu,“ vysvětluje CNC frézař Jonathan Gabel. Třísky jsou poté omyty, usušeny a lisovány do briket. „Tím jsme součástí hodnotového řetězce AMAG,“ říká Volker Manz. To konkrétně znamená, že zakázkový výrobce v Karlsruhe získává materiál od mateřské společnosti, která třísky poté pečlivě zpracovává zpět v mateřské společnosti.
Skutečná práce na míru byla dodávka nového C 62 UP. „Naše halové dveře jsou nízké – HERMLE musel stroj částečně demontovat, aby ho vůbec dostal do budovy,“ vzpomíná Volker Manz. „Byla to milimetrová práce, dostat zařízení dovnitř. Dodávka a instalace od HERMLE proběhly přesto bez problémů a přesně podle plánu.
Flexibilní nasazení personálu
C 62 UP s připojeným výměníkem palet je nyní v provozu od listopadu 2024. Můžeme už udělat první závěr? „Díky manipulaci s paletami čelíme nedostatku kvalifikovaných pracovníků, protože můžeme mnohem lépe plánovat a řídit úkoly a jejich rozdělení,“ raduje se Volker Manz. Zaměstnanci si také cení chytré zařízení. „Ptali jsme se, kdo se chce o C 62 UP starat a měli jsme hned několik přihlášek. Stroj je velmi oblíbený.“
To potvrzuje také Michael Jakob, vedoucí údržby: „Obrábíme se čtyřmi stroji od HERMLE, jeden z nich je v provozu již více než 20 let. Poprodejní servis je vzorový, s výkonem a spolehlivostí zařízení jsem velmi spokojen.“ V případě potřeby HERMLE většinou dokáže poslat náhradní díly ještě v den hlášení závady. „Podle závažnosti problému dostaneme nejbližšího dostupného technika, doby prostojů jsou tím pádem minimální.“
Kontakt:
