Mora biti lagano – jer se dijelovi prvenstveno koriste u zrakoplovnoj i svemirskoj tehnologiji. Iz masivnih metalnih blokova nastaju filigranski, ali visoko čvrsti dijelovi. „Obrađujemo prvenstveno aluminij i titan za naše kupce“, kaže Volker Manz. Voditelj proizvodnje AMAG components Karlsruhe GmbH oslanja se na visoko učinkovite strojeve za frezanje visokoučinkovitih materijala. „Za nas je izuzetno važno da su obradni centri pouzdani, da se mogu fleksibilno koristiti i, naravno, da izuzetno precizno frezuju“, sažima zahtjeve. Tijekom proteklih godina, tvrtka je stekla dobra iskustva s nekoliko 5-osnih obradnih centara HERMLE, poput C 30 U, C 40 U i C 62 U. „Trebali smo dodatne proizvodne kapacitete za velike dijelove do 1.300 milimetara, stoga je druga C 62, ovaj put u varijanti UP, bila postavljena.“
Od 2022. godine, bivša Aircraft Philipp Karlsruhe GmbH kao AMAG components 100% pripada austrijskoj AMAG Austria Metall AG. Ova grupacija produžava svoju vrijednosnu mrežu. Zahvaljujući visokoj kompetenciji u recikliranju, AMAG uspijeva metalne otpadke, koji nastaju, između ostalog, u proizvodnji komponenti na njemačkim lokacijama, ponovno obraditi u visoko kvalitetne proizvode u tvornici Ranshofen u Austriji. Ovaj takozvani zatvoreni krug ne štedi samo dragocjene sirovine, već u usporedbi s primarnom proizvodnjom također štedi 95 posto energije.
Pametne funkcije
U zrakoplovnoj tehnologiji svaki detalj je važan. Stoga AMAG components ništa ne prepušta slučaju. „First Time Right“ ovdje je više od načela, to je praksa. Aktuelni primjer: 5-osni obradni centar C 62 UP dynamic, koji zahvaljujući mjernom senzoru i kontroli loma automatizirano proizvodi u najvišoj kvaliteti. „Do sada smo sustav mjerenja na našim drugim strojevima manje aktivno koristili“, izvještava Volker Manz.
Nehrđajući, optoelektronički senzor virtualno poravnava dio, čak i netočne montaže dovode do savršenih rezultata. „Tako postižemo vrlo visoku sigurnost procesa, a radnik ne mora ponovno dodirivati i pozicionirati komponentu“, opisuje Volker Manz veliku prednost. Kako bi iskoristili puni potencijal stroja, AMAG components koristi izmjenjivač paleta PW 3000, koji je prikladan za velike i teške terete do 3.000 kilograma.
Potpuna kontrola
PW 3000 se upravlja intuitivno upotrebljivim upravljačkim softverom HACS (HERMLE Automation-Control-System). Prije nego što započne narudžba, inteligentni softver automatski preuzima najvažnije provjere: Jesu li nulti točke učitane? Je li paleta u sustavu? I naravno – jesu li svi potrebni alati dostupni? Ako nešto nije u redu, odmah obavještava operatera putem prijenosa u stvarnom vremenu.
Kao i svi strojevi AMAG components, C 62 UP također je povezan s internim praćenjem operacija tvornice. Tako zaposlenici uvijek imaju pregled svih stanja strojeva i brzo interveniraju po potrebi. „Možemo proizvoditi 24/7, ali obično je vikend slobodan“, primjećuje Volker Manz. „Želimo biti atraktivan poslodavac za našu radnu snagu – a automatizacija nam u tome naravno pomaže.“
Zatvoreni materijalni ciklus
Potrebno je nekoliko sati rada da se obradi jedan dio – C62 UP uklanja do 90 posto izvorne mase. Za potrebnu fleksibilnost brine 70 alata u stroju, koji dodatno dopunjuje dodatni magazin ZM 135 s još 135 alata. „Kada, na primjer, frezamo šarke iz metalnog bloka, stroj mora ukloniti vrlo mnogo materijala“, objašnjava CNC frezer Jonathan Gabel. Otpaci se zatim peru, suše i prešaju u brikete. „Tako smo dio AMAG-ove vrijednosne mreže“, kaže Volker Manz. To konkretno znači da podizvođač u Karlsruhe nabavlja materijal od matične tvrtke, koja se zatim pažljivo obrađuje u matičnoj tvrtki.
Prava mjera bila je isporuka novog C 62 UP. „Naša vrata su niska – HERMLE je morao djelomično demontirati stroj kako bi ga uopće mogao unijeti u zgradu“, prisjeća se Volker Manz. „Bilo je to milimetarsko mjerenje da se sustav provuče. Isporuka i postavljanje od strane HERMLE ipak su prošli glatko i točno prema rasporedu.
Fleksibilna raspodjela osoblja
C 62 UP s priključenim izmjenjivačem paleta sada je u radu od studenog 2024. Može li se već izvući prvi zaključak? „Zahvaljujući rukovanju paletama, suprotstavljamo se nedostatku stručnog kadra, jer možemo mnogo bolje planirati i upravljati zadacima i njihovom raspodjelom“, raduje se Volker Manz. Osoblje također cijeni pametan sustav. „Pitali smo tko bi se želio glavnim odgovornim za C 62 UP i imali smo nekoliko prijava. Stroj je vrlo popularan.“
To također potvrđuje Michael Jakob, voditelj održavanja: „Obrađujemo s četiri stroja HERMLE, jedan od njih je u radu više od 20 godina. After-sales servis je uzoran, s performansama i pouzdanošću sustava sam vrlo zadovoljan.“ U slučaju problema, HERMLE obično uspije poslati rezervne dijelove još istog dana kada se prijavi kvar. „Ovisno o težini problema, dobivamo sljedećeg dostupnog tehničara, a vrijeme zastoja je tako minimalno.“
Kontakt:
