Lahko mora biti - saj se obdelovanci predvsem uporabljajo v letalski in vesoljski tehniki. Iz masivnih kovinskih blokov nastajajo filigranski, a zelo trdni deli. „Obdelujemo predvsem aluminij in titan za naše stranke,“ pravi Volker Manz. Vodja obratov AMAG components Karlsruhe GmbH se pri frezanju visokozmogljivih materialov zanaša na visokozmogljive stroje. „Zelo pomembno je, da so obdelovalni centri zanesljivi, prilagodljivi in seveda, da zelo natančno frezajo,“ povzema njegove zahteve. V preteklih letih je podjetje z več 5-osnimi obdelovalnimi centri HERMLE pridobilo dobre izkušnje, na primer s C 30 U, C 40 U in C 62 U. „Potrebovali smo dodatne proizvodne kapacitete za velike obdelovance do 1.300 milimetrov, zato je bila druga C 62, tokrat v različici UP, nujna.“
Od leta 2022 je nekdanji Aircraft Philipp Karlsruhe GmbH kot AMAG components 100-odstotno v lasti avstrijskega AMAG Austria Metall AG. Skupina podjetij s tem podaljšuje svojo vrednostno verigo. Zahvaljujoč visoki reciklažni kompetenci AMAG uspeva kovinske odpadke, ki nastajajo pri proizvodnji komponent v nemških obratih, v avstrijskem obratu Ranshofen ponovno obdelati v visokokakovostne valjane izdelke. Ta tako imenovani zaprti krog ne prihrani le dragocenih surovin, ampak v primerjavi s primarno proizvodnjo tudi 95 odstotkov energije.
Pametne funkcije
V letalski tehniki šteje vsak detajl. Zato AMAG components ničesar ne prepušča naključju. „First Time Right“ je tukaj več kot le vodilo, to je živa praksa. Aktualen primer: 5-osni obdelovalni center C 62 UP dynamic, ki zahvaljujoč merilnemu senzorju in kontroli zlomov avtomatizirano proizvaja v najvišji kakovosti. „Doslej smo merilni sistem na naših drugih strojih manj aktivno uporabljali,“ poroča Volker Manz.
Brezsramni, optoelektronski senzor virtualno poravna del, tudi netočne nastavitve tako vodijo do popolnih rezultatov. „S tem dosegamo zelo visoko procesno varnost, delavec pa ne potrebuje več dotikati in pozicionirati komponente,“ opisuje Volker Manz veliko prednost. Da bi izkoristili polni potencial stroja, AMAG components uporablja sistem za menjavo palet PW 3000, ki je primeren za velike in težke obremenitve do 3.000 kilogramov.
Polna kontrola
PW 3000 se upravlja z intuitivno upravljalno programsko opremo HACS (HERMLE Automation-Control-System). Pred začetkom naloge inteligentna programska oprema samodejno prevzame najpomembnejše preglede: So naložene ničelne točke? Je paleta v sistemu? In seveda - so na voljo vsa potrebna orodja? Če kaj ni v redu, takoj obvesti operaterja preko prenosa v realnem času.
Kot vsi stroji AMAG components je tudi C 62 UP povezan s sistemom za spremljanje obratovalnih procesov v tovarni. Tako imajo zaposleni vedno pregled nad stanjem vseh strojev in se po potrebi hitro odzovejo. „Lahko proizvajamo 24/7, vendar je vikend običajno prost,“ opaža Volker Manz. „Želimo biti privlačen delodajalec za naše zaposlene - pri tem nam seveda pomaga avtomatizacija.“
Zaprti materialni krog
Obdelava dela traja več ur - C62 UP pri tem odstrani do 90 odstotkov prvotne mase. Za potrebno fleksibilnost skrbi 70 orodij v stroju, ki dodatno dopolnjuje dodatni magazin ZM 135 s 135 orodji. „Ko na primer frezamo tečaje iz kovinskega bloka, mora stroj odstraniti veliko materiala,“ pojasnjuje CNC-frezer Jonathan Gabel. Odpadek se nato opere, posuši in stisne v brikete. „Tako smo del AMAG vrednostne verige,“ pravi Volker Manz. To pomeni konkretno, da podizvajalec v Karlsruhe pridobiva material od matičnega podjetja, ki nato odpadke skrbno obdeluje v matični tovarni.
Prava mera dela je bila dostava nove C 62 UP. „Naša vrata so nizka - HERMLE je moral stroj delno razstaviti, da ga je sploh lahko pripeljal v stavbo,“ se spominja Volker Manz. „Bilo je milimetrsko delo, da smo napravo spravili skozi. Kljub temu je bila dostava in postavitev s strani HERMLE brez težav in natančno po časovnem načrtu.“
Fleksibilna uporaba osebja
C 62 UP s priključenim sistemom za menjavo palet je v uporabi od novembra 2024. Ali že lahko povzamemo? „Zahvaljujoč ravnanju s paletami se borimo proti pomanjkanju strokovnjakov, saj lahko naloge in njihovo razporeditev veliko bolje načrtujemo in upravljamo,“ se veseli Volker Manz. Zaposleni prav tako cenijo pametno napravo. „Vprašali smo, kdo se želi glavnega odgovora za C 62 UP, in imeli smo več prijav. Stroj je zelo priljubljen.“
To potrjuje tudi Michael Jakob, vodja vzdrževanja: „Obdelujemo s štirimi stroji HERMLE, eden od njih je v uporabi že več kot 20 let. After-sales servis je vzoren, z zmogljivostjo in zanesljivostjo naprav sem zelo zadovoljen.“ V primeru težav HERMLE običajno uspe še isti dan poslati rezervne dele. „Glede na resnost težave dobimo naslednjega razpoložljivega tehnika, časi ustavljanja so tako minimalni.“
Kontakt:
