Muszą być lekkie – ponieważ elementy trafiają przede wszystkim do technologii lotniczej i kosmicznej. Z masywnych bloków metalu powstają filigranowe, ale wytrzymałe komponenty. „Obrabiamy głównie aluminium i tytan dla naszych klientów”, mówi Volker Manz. Kierownik zakładu AMAG components Karlsruhe GmbH stawia na maszyny wysokowydajne przy frezowaniu tych materiałów. „Dla nas niezwykle ważne jest, aby centra obróbcze były niezawodne, elastyczne w użyciu i oczywiście, aby frezowały z ekstremalną precyzją”, podsumowuje wymagania. W ostatnich latach firma zdobyła dobre doświadczenia z kilkoma 5-osiowymi centrami obróbczymi HERMLE, takimi jak C 30 U, C 40 U i C 62 U. „Potrzebowaliśmy dodatkowych zdolności produkcyjnych dla dużych elementów do 1300 milimetrów, dlatego druga C 62, tym razem w wersji UP, była oczywista.”
Od 2022 roku była Aircraft Philipp Karlsruhe GmbH jako AMAG components należy w 100% do austriackiej AMAG Austria Metall AG. Grupa przedsiębiorstw wydłuża w ten sposób swoje łańcuchy wartości. Dzięki wysokiej kompetencji w zakresie recyklingu AMAG udaje się przetwarzać odpady metalowe, które powstają między innymi w produkcji komponentów w niemieckich lokalizacjach, w austriackim zakładzie w Ranshofen na wysokiej jakości produkty walcowane. Ten tzw. Closed Loop oszczędza nie tylko cenne surowce, ale w porównaniu do produkcji pierwotnej również 95% energii.
Inteligentne funkcje
W technologii lotniczej każdy detal ma znaczenie. Dlatego AMAG components nie pozostawia nic przypadkowi. „First Time Right” to tutaj więcej niż zasada, to praktyka. Aktualny przykład: 5-osiowe centrum obróbcze C 62 UP dynamic, które dzięki czujnikom pomiarowym i kontroli pęknięć automatyzuje produkcję w najwyższej jakości. „Dotychczas mniej aktywnie wykorzystywaliśmy system pomiarowy w naszych innych maszynach”, relacjonuje Volker Manz.
Czujnik optoelektroniczny bez zużycia ustawia komponent wirtualnie, nawet niedokładne mocowania prowadzą do perfekcyjnych wyników. „Dzięki temu osiągamy bardzo wysokie bezpieczeństwo procesu, a operator nie musi ponownie dotykać i ustawiać komponentu”, opisuje Volker Manz dużą zaletę. Aby w pełni wykorzystać potencjał maszyny, AMAG components korzysta z wymiennika palet PW 3000, który nadaje się do dużych i ciężkich ładunków do 3000 kilogramów.
Pełna kontrola
PW 3000 jest sterowany za pomocą intuicyjnego oprogramowania zarządzającego HACS (HERMLE Automation-Control-System). Zanim rozpocznie się zlecenie, inteligentne oprogramowanie automatycznie przeprowadza najważniejsze kontrole: Czy punkty zerowe są załadowane? Czy paleta jest w systemie? I oczywiście – czy wszystkie potrzebne narzędzia są dostępne? Jeśli coś jest nie tak, natychmiast informuje operatora za pomocą transmisji w czasie rzeczywistym.
Jak wszystkie maszyny AMAG components, również C 62 UP jest podłączona do wewnętrznego monitorowania operacji fabrycznych. Dzięki temu pracownicy mają zawsze na oku wszystkie stany maszyn i mogą szybko interweniować w razie potrzeby. „Możemy produkować 24/7, ale zazwyczaj weekend jest wolny od pracy”, zauważa Volker Manz. „Chcemy być atrakcyjnym pracodawcą dla naszej kadry – w tym wspiera nas automatyzacja.”
Zamknięty cykl materiałowy
Obróbka części zajmuje kilka godzin – C62 UP usuwa przy tym do 90 procent pierwotnej masy. O potrzebną elastyczność dbają 70 narzędzi w maszynie, które dodatkowe magazyn ZM 135 uzupełnia o 135 kolejnych. „Na przykład, gdy frezujemy zawiasy z bloku metalu, maszyna musi usunąć dużo materiału”, wyjaśnia frezer CNC Jonathan Gabel. Wióry są następnie myte, suszone i prasowane na brykiety. „Dzięki temu jesteśmy częścią łańcucha wartości AMAG”, mówi Volker Manz. Oznacza to konkretnie, że zleceniobiorca w Karlsruhe pozyskuje materiał od macierzystej firmy, która następnie starannie przetwarza wióry w głównym zakładzie.
Prawdziwą sztuką było dostarczenie nowej C 62 UP. „Nasze bramy są niskie – HERMLE musiał częściowo zdemontować maszynę, aby w ogóle wprowadzić ją do budynku”, wspomina Volker Manz. „To była praca na milimetry, aby przeprowadzić instalację. Dostawa i montaż przez HERMLE przebiegły jednak bezproblemowo i zgodnie z harmonogramem.”
Elastyczne wykorzystanie personelu
C 62 UP z podłączonym wymiennikiem palet jest od listopada 2024 roku w użyciu. Czy można już wyciągnąć pierwsze wnioski? „Dzięki obsłudze palet przeciwdziałamy niedoborowi wykwalifikowanej kadry, ponieważ możemy znacznie lepiej planować i zarządzać zadaniami oraz ich rozdziałem”, cieszy się Volker Manz. Pracownicy również cenią sobie inteligentną instalację. „Zapytaliśmy, kto chciałby się głównie zajmować C 62 UP i mieliśmy od razu kilka zgłoszeń. Maszyna jest bardzo popularna.”
Potwierdza to również Michael Jakob, kierownik utrzymania: „Obrabiamy cztery maszyny HERMLE, jedna z nich jest w użyciu od ponad 20 lat. Serwis posprzedażowy jest wzorowy, z wydajnością i niezawodnością urządzeń jestem bardzo zadowolony.” W przypadku problemów HERMLE zazwyczaj udaje się wysłać części zamienne jeszcze w dniu zgłoszenia awarii. „W zależności od powagi problemu otrzymujemy najbliższego dostępnego technika, co minimalizuje czasy przestojów.”
Kontakt:
