Deve essere leggero - poiché i pezzi vengono principalmente utilizzati nell'industria aerospaziale. Da solidi blocchi di metallo nascono componenti filigranati ma ad alta resistenza. "Lavoriamo principalmente alluminio e titanio per i nostri clienti", afferma Volker Manz. Il responsabile della produzione di AMAG components Karlsruhe GmbH punta su macchine ad alte prestazioni per la fresatura di materiali ad alte prestazioni. "Per noi è immensamente importante che i centri di lavorazione siano affidabili, flessibili e, naturalmente, che fresino in modo estremamente preciso", riassume i requisiti. Negli ultimi anni, l'azienda ha accumulato buone esperienze con diversi centri di lavorazione a 5 assi di HERMLE, come C 30 U, C 40 U e C 62 U. "Avevamo bisogno di ulteriori capacità di produzione per pezzi grandi fino a 1.300 millimetri, quindi la seconda C 62, questa volta nella variante UP, era un must."
Dal 2022, l'ex Aircraft Philipp Karlsruhe GmbH è diventata AMAG components al 100% della austriaca AMAG Austria Metall AG. Il gruppo aziendale estende così la propria catena di valore. Grazie all'elevata competenza nel riciclo, AMAG riesce a trasformare i rifiuti metallici, che si generano tra l'altro nella produzione di componenti presso le sedi tedesche, in prodotti laminati di alta qualità nello stabilimento austriaco di Ranshofen. Questo cosiddetto Closed Loop non solo risparmia preziose materie prime, ma consente anche un risparmio energetico del 95% rispetto alla produzione primaria.
Funzioni intelligenti
Nell'industria aeronautica ogni dettaglio conta. Pertanto, AMAG components non lascia nulla al caso. "First Time Right" è qui più di un motto, è una pratica vissuta. Esempio attuale: il centro di lavorazione a 5 assi C 62 UP dynamic, che produce in modo automatizzato e di altissima qualità grazie a sonde di misura e controllo delle rotture. "Finora abbiamo utilizzato il sistema di misura meno attivamente sulle nostre altre macchine", riporta Volker Manz.
Il sensore ottico elettronico privo di usura allinea virtualmente il componente, anche fissaggi imprecisi portano a risultati perfetti. "In questo modo raggiungiamo un'alta sicurezza di processo, e l'operatore non deve toccare e riposizionare nuovamente il componente", descrive Volker Manz un grande vantaggio. Per sfruttare appieno il potenziale della macchina, AMAG components utilizza il cambiavalute PW 3000, che è adatto per carichi grandi e pesanti fino a 3.000 chilogrammi.
Controllo totale
Il PW 3000 è controllato tramite il software di gestione intuitivo HACS (HERMLE Automation-Control-System). Prima dell'inizio di un ordine, il software intelligente esegue automaticamente i controlli più importanti: I punti zero sono caricati? Il pallet è nel sistema? E naturalmente - tutti gli utensili necessari sono disponibili? Se qualcosa non va, informa immediatamente l'operatore tramite trasmissione in tempo reale.
Come tutte le macchine di AMAG components, anche la C 62 UP è collegata al monitoraggio delle operazioni interne dell'azienda. In questo modo, i dipendenti hanno sempre sotto controllo lo stato delle macchine e possono intervenire rapidamente se necessario. "Possiamo produrre 24/7, ma di solito il fine settimana è libero", osserva Volker Manz. "Vogliamo essere un datore di lavoro attraente per il nostro personale - e l'automazione ci supporta in questo."
Ciclo di materiale chiuso
Ci vogliono diverse ore di funzionamento per lavorare un pezzo - la C62 UP rimuove fino al 90% della massa originale. Per la necessaria flessibilità ci sono 70 utensili nella macchina, che sono integrati con il magazzino supplementare ZM 135 di ulteriori 135. "Quando ad esempio fresiamo le cerniere da un blocco di metallo, la macchina deve rimuovere molto materiale", spiega il fresatore CNC Jonathan Gabel. I trucioli vengono poi lavati, asciugati e pressati in bricchetti. "In questo modo facciamo parte della catena di valore AMAG", afferma Volker Manz. Questo significa concretamente che il fornitore di lavoro a Karlsruhe riceve il materiale dalla casa madre, che poi riutilizza i trucioli con cura nella sede centrale.
Un vero lavoro di precisione è stata la consegna della nuova C 62 UP. "Le nostre porte di ingresso sono basse - HERMLE ha dovuto smontare parzialmente la macchina per farla entrare nell'edificio", ricorda Volker Manz. "È stato un lavoro di millimetri far passare l'impianto. La consegna e l'installazione da parte di HERMLE sono comunque avvenute senza intoppi e secondo il programma."
Utilizzo flessibile del personale
La C 62 UP con cambiavalute collegato è in funzione da novembre 2024. Si può già trarre una prima conclusione? "Grazie alla gestione dei pallet, affrontiamo la carenza di personale qualificato, poiché possiamo pianificare e gestire molto meglio i compiti e la loro distribuzione", si rallegrano Volker Manz. Anche il personale apprezza molto l'impianto intelligente. "Abbiamo chiesto chi volesse occuparsi principalmente della C 62 UP e abbiamo ricevuto subito diverse candidature. La macchina è molto popolare."
Lo conferma anche Michael Jakob, responsabile della manutenzione: "Lavoriamo con quattro macchine di HERMLE, una delle quali è in funzione da oltre 20 anni. Il servizio post-vendita è esemplare, sono molto soddisfatto delle prestazioni e dell'affidabilità degli impianti." In caso di problemi, HERMLE riesce spesso a spedire i pezzi di ricambio lo stesso giorno della segnalazione del guasto. "A seconda della gravità del problema, riceviamo il tecnico disponibile più vicino, i tempi di inattività sono quindi minimi."
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