Hafif olmalı - çünkü parçalar esasen havacılık ve uzay teknolojisine gidiyor. Masif metal bloklardan ince ama yüksek dayanımlı parçalar üretiliyor. 'Müşterilerimiz için esas olarak alüminyum ve titanyum işliyoruz' diyor Volker Manz. AMAG components Karlsruhe GmbH'nin işletme müdürü, yüksek performanslı malzemelerin frezeleme işlemlerinde yüksek performans makinelerine güveniyor. 'İşleme merkezlerinin güvenilir olması, esnek bir şekilde kullanılabilmesi ve tabii ki son derece hassas frezeleme yapabilmesi bizim için son derece önemli' diyerek gereksinimleri özetliyor. Son yıllarda şirket, HERMLE'nin C 30 U, C 40 U ve C 62 U gibi birkaç 5 Eksen İşleme Merkezi ile iyi deneyimler edindi. '1.300 milimetreye kadar büyük parçalar için daha fazla üretim kapasitesine ihtiyaç duyuyorduk, bu nedenle ikinci C 62, bu sefer UP versiyonu olarak belirlendi.'
2022'den beri eski Aircraft Philipp Karlsruhe GmbH, AMAG components olarak %100 Avusturyalı AMAG Austria Metall AG'ye aittir. Şirket grubu, değer zincirini uzatıyor. Yüksek geri dönüşüm yeteneği sayesinde AMAG, Almanya'daki tesislerdeki bileşen üretimi sırasında ortaya çıkan metal atıklarını Avusturya'daki Ranshofen tesisinde yüksek kaliteli hadde ürünlerine dönüştürmeyi başarıyor. Bu kapalı döngü, sadece değerli hammaddeleri tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda birincil üretime kıyasla %95 enerji tasarrufu sağlar.
Akıllı fonksiyonlar
Havacılık teknolojisinde her detay önemlidir. Bu nedenle AMAG components hiçbir şeyi şansa bırakmıyor. 'İlk Seferde Doğru' burada bir ilke olmaktan öte, uygulanan bir pratiktir. Güncel örnek: Ölçüm probu ve kırılma kontrolü sayesinde otomatik olarak en yüksek kalitede üreten 5 Eksen İşleme Merkezi C 62 UP dynamic. 'Şimdiye kadar ölçüm sistemini diğer makinelerimizde daha az aktif kullanıyorduk' diyor Volker Manz.
Aşınmaya dayanıklı, optoelektronik prob, parçayı sanal olarak hizalar, böylece hatalı montajlar bile mükemmel sonuçlar verir. 'Bu sayede çok yüksek bir süreç güvenliği sağlıyoruz ve operatör parçayı tekrar tutmak ve konumlandırmak zorunda kalmıyor' diyerek Volker Manz büyük bir avantajı tanımlıyor. Makinenin tam potansiyelini kullanmak için AMAG components, 3.000 kilograma kadar büyük ve ağır yükler için uygun olan Palet Değiştirici PW 3000'i kullanıyor.
Tam kontrol
PW 3000, sezgisel bir yönetim yazılımı HACS (HERMLE Automation-Control-System) ile kontrol ediliyor. Bir sipariş başlamadan önce, akıllı yazılım otomatik olarak en önemli kontrolleri gerçekleştirir: Sıfır noktaları yüklü mü? Palet sistemde mi? Ve tabii ki - gerekli tüm aletler mevcut mu? Eğer bir şey yanlışsa, operatörü hemen gerçek zamanlı bildirimle bilgilendirir.
AMAG components'in tüm makineleri gibi C 62 UP de işletme içi Fabrika Operasyon İzleme sistemine bağlıdır. Böylece çalışanlar tüm makine durumlarını her zaman görebilir ve gerektiğinde hızlı bir şekilde müdahale edebilirler. '24/7 üretim yapabiliyoruz, ama genellikle hafta sonu iş yok' diyor Volker Manz. 'Çalışanlarımız için çekici bir işveren olmak istiyoruz - bu konuda otomasyon elbette bize yardımcı oluyor.'
Kapalı malzeme döngüsü
Bir parçayı işlemek için birkaç saatlik çalışma süresi gereklidir - C62 UP, orijinal kütlenin %90'ına kadarını kaldırır. Gerekli esnekliği sağlamak için makinede 70 alet bulunmaktadır, bu da ek depo ZM 135 ile 135 tane daha eklenmektedir. 'Örneğin, bir metal bloktan menteşe frezelerken, makinenin çok fazla malzeme çıkarması gerekiyor' diyor CNC frezeci Jonathan Gabel. Talaşlar daha sonra yıkanır, kurutulur ve briket haline getirilir. 'Bu sayede AMAG değer zincirinin bir parçasıyız' diyor Volker Manz. Bu, Karlsruhe'deki işleme merkezinin, ana şirketten malzeme aldığı ve ardından talaşların ana merkezde dikkatlice geri dönüştürüldüğü anlamına geliyor.
Yeni C 62 UP'nin teslimatı gerçek bir hassasiyet gerektiriyordu. 'Depo kapılarımız alçak - HERMLE makineyi binaya sokmak için kısmen sökmek zorunda kaldı' diyor Volker Manz geriye dönerek. 'Tesisin içinden geçmek için milimetre hassasiyeti gerekiyordu. Yine de HERMLE'nin teslimatı ve montajı sorunsuz ve zamanında gerçekleşti.'
Esnek personel kullanımı
C 62 UP, bağlı palet değiştirici ile birlikte Kasım 2024'ten beri kullanılmakta. İlk sonuçlar çıkarılabilir mi? 'Palet yönetimi sayesinde nitelikli iş gücü eksikliğine karşı koyabiliyoruz, çünkü görevleri ve dağılımlarını çok daha iyi planlayıp yönetebiliyoruz' diyor Volker Manz mutlu bir şekilde. Çalışanlar da akıllı tesisi takdir ediyor. 'C 62 UP ile kimlerin ana sorumlu olacağını sorduk ve hemen birkaç başvuru aldık. Makine çok popüler.'
Bu durumu bakım müdürü Michael Jakob da onaylıyor: 'Dört HERMLE makinesi ile işleme yapıyoruz, bunlardan biri 20 yıldan fazla bir süredir çalışıyor. Satış sonrası hizmet mükemmel, makinelerin performansı ve güvenilirliğinden son derece memnunum.' Durum böyle olduğunda, HERMLE genellikle arıza bildiriminin yapıldığı gün yedek parçaları göndermeyi başarıyor. 'Sorunun ciddiyetine bağlı olarak, en yakın teknisyeni alıyoruz, bu sayede duruş süreleri minimumda kalıyor.'
İletişim:
