München. A horizontális megmunkáló központok teljesítménnyel, stabilitással és folyamatbiztonsággal győznek meg – ezek a DMG MORI DMU H sorozatának folyamatos népszerűségének okai. A DMU 65 H monoBLOCK 2. generációja most folytatja az elődmodell sikeres történetét. A Pfronten-i házibemutatón a szerszámgépgyártó bemutatja a továbbfejlesztett modellt. Az erőteljes, hatékony és univerzális 5-tengelyes horizontális megmunkáló központ minden feltételt biztosít a sikeres megmunkálási átalakuláshoz (MX). A folyamatintegráció, rugalmas automatizálási megoldások, valamint digitális eszközök biztosítják a hatékony és erőforrás-kímélő gyártást. Ebből a követelményes iparágak, mint például a Die & Mold, Aviation & Space és Mobility profitálnak.
Stabil, vízszintes felépítés
A 3 pontos támaszra és három vezetőre épülő öntött, önállóan merev gépágy optimális alapot biztosít a DMU 65 H monoBLOCK 2. generáció számára a nagy teljesítményű nehéz forgácsoláshoz. A hőszimmetrikus kialakítással és a kiterjedt hűtési intézkedésekkel együtt már alapfelszereltségként is akár 5 µm folyamatos pontosságot ér el. A robusztus állványkonstrukció, amelynek kis mozgó tömege van, magas dinamizmust biztosít, akár 8,5 m/s² gyorsulással.
A nagy munkatér lehetővé teszi a magas feldolgozási sokszínűséget. Az alkalmazási spektrum magában foglalja a magas feszítőtoronyra helyezett munkadarabokat, a komplex 5-tengelyes geometriákat és a megbízható mélyfúrást. Az E-Pallet további támogatást nyújt a feldolgozási sokszínűséghez. Az intelligens interfész áramot biztosít a teljesen elektromos feszítőeszközök és érzékelők, valamint a hidraulika és pneumatikai rendszerek számára. Ezzel forradalmasítja a klasszikus gépasztalt, és lehetővé teszi intelligens szoftverek használatát támogató okos feszítőeszközök alkalmazását. A vízszintes felépítésnek köszönhetően a feldolgozás optimális forgácsleválást és jó hőelvezetést élvez, ami a folyamatbiztonság maximális szintjéhez vezet.
Integrált folyamatok és digitalizált gyártás
A kétoldalúan támasztott forgóasztal olyan alkatrészekhez készült, amelyek maximális mérete 840 x 770 mm és 600 kg, és lehetővé teszi a munkadarabok rugalmas megmunkálását – egészen az 5 az 1-ben folyamatintegrációig, amely magában foglalja a marást, esztergálást, csiszolást, mérést és fogazást. A keréktároló akár 453 szerszám számára is helyet biztosít, maximális hosszúsága 650 mm, átmérője 280 mm, és tömege 22 kg. A főorsó választék mind 30.000 perc-1 sebességű változatokat, mind pedig 288 Nm nyomatékú, erőteljes forgácsolásra alkalmas opciókat kínál HSK-A 100 szerszámfogással.
A DMU 65 H monoBLOCK 2. generáció magas kapcsolódási lehetősége és a CELOS X vezérlőplatform – amely Siemens vagy HEIDENHAIN változatban elérhető – utat nyit a termelés folyamatos digitalizációja előtt. Az alkalmazás alapú, intuitív kezelhetőség és az exkluzív DMG MORI technológiai ciklusok szintén megkönnyítik a használatot.
Széles automatizálási spektrum
A jövőbiztos gyártás egyik alapvető célja a lehető legjobb gépkihasználás – az automatizált üzemeltetés esetében is. Az esetében a
A DMU 65 H monoBLOCK 2. generációval a DMG MORI egy széles automatizálási megoldásportfóliót kínál. Az alternatívák a moduláris PH Cell raklapkezelőktől kezdve a lineáris raklapmedencék összekapcsolásáig terjednek. E megoldás előnye a 2,6 m széles keskeny felépítés. Az AMR-sorozatú önjáró szállítórendszerekkel működő üzem emellett a teljesen autonóm gyártóteret valósít meg. A gép optimális kihasználtsága, a kis mozgó tömegek és a kiterjedt GREENMODE intézkedések kombinációja biztosítja, hogy a DMU 65 H monoBLOCK 2. generáció megfeleljen az energiahatékony és fenntartható gyártás követelményeinek is.
Kapcsolat:
