Mnichov. Horizontální obráběcí centra přesvědčují výkonem, stabilitou a procesní bezpečností – důvody pro trvalou oblíbenost řady DMU H od DMG MORI. DMU 65 H monoBLOCK 2. generace nyní pokračuje v úspěšné historii předchozího modelu. Na domácí výstavě v Pfrontenu představuje výrobce strojů další vývoj. Výkonné, efektivní a univerzální 5-osé horizontální obráběcí centrum vytváří všechny předpoklady pro úspěšnou transformaci obrábění (MX). Procesní integrace, flexibilní automatizační řešení a digitální nástroje zajišťují efektivní a šetrnou výrobu. Z toho profitují náročné obory jako Die & Mold, Aviation & Space a Mobility.
Stabilní, horizontální konstrukce
Vlastní tuhá strojní základna z litiny s 3-bodovým uložením a třemi vedeními v ose X poskytuje DMU 65 H monoBLOCK 2. generace optimální základ pro výkonné těžké obrábění. Spolu s termosymetrickým designem a rozsáhlými chladicími opatřeními dosahuje již ve standardu trvalé přesnosti až 5 µm. Robustní konstrukce s nízkými pohyblivými hmotnostmi zajišťuje vysokou dynamiku s akcelerací až 8,5 m/s².
Velký pracovní prostor umožňuje vysokou rozmanitost zpracování. Oblast použití zahrnuje obrobky s vysokými upínacími rozměry, složité 5-osé geometrie a spolehlivé hluboké vrtání. E-Pallet dále podporuje rozmanitost zpracování. Chytré rozhraní poskytuje jak energii pro plně elektrické upínací prostředky a senzory, tak hydrauliku a pneumatiku. Tímto způsobem revolucionalizuje klasický strojní stůl a umožňuje použití chytrých upínacích prostředků, které umožňují využití inteligentního softwaru. Díky horizontální konstrukci profitují obrábění z optimálního odvodu třísek a dobrého odvodu tepla, což vede k maximální procesní bezpečnosti.
Integrované procesy a digitalizovaná výroba
Oboustranně uložený otočný stůl je navržen pro součásti o maximálních rozměrech ø 840 x 770 mm a hmotnosti 600 kg a umožňuje flexibilní zpracování obrobků – až po 5-v-1 procesní integraci frézování, soustružení, broušení, měření a zubování. Kolo magazínu má místo pro až 453 nástrojů s maximální délkou 650 mm, ø 280 mm průměru a hmotností 22 kg. Sortiment vřeten nabízí jak varianty s až 30 000 min-1, tak možnosti pro výkonné obrábění s 288 Nm a HSK-A 100 upínáním nástrojů.
Vysoká konektivita DMU 65 H monoBLOCK 2. generace a řídicí platformy CELOS X – dostupné s Siemens nebo HEIDENHAIN – otevírá cestu k průběžné digitalizaci výroby. Aplikací založené, intuitivní ovládání a exkluzivní technologie DMG MORI cyklů navíc usnadňují obsluhu.
Široké spektrum automatizace
Hlavním cílem v budoucí výrobě je co nejlepší využití strojů – i pro automatizovaný provoz. V případě
DMU 65 H monoBLOCK 2. generace se DMG MORI spoléhá na široké portfolio automatizačních řešení. Alternativy sahají od modulárních PH Cell paletových manipulací až po propojení v lineárních paletových bazénech. Tato řešení profitují z úzké konstrukce s šířkou 2,6 m. Provoz s bezobslužnými dopravními systémy řady AMR navíc realizuje plně autonomní shopfloor. Optimální využití stroje v kombinaci s nízkými pohyblivými hmotnostmi a rozsáhlými opatřeními GREENMODE navíc zajišťuje, že DMU 65 H monoBLOCK 2. generace splňuje požadavky na energeticky efektivní a udržitelnou výrobu.
Kontakt:
