München. Centrele de prelucrare orizontale se remarcă prin performanță, stabilitate și siguranța procesului – motive pentru popularitatea continuă a seriei DMU H de la DMG MORI. DMU 65 H monoBLOCK de a doua generație va continua povestea de succes a modelului anterior. La expoziția de acasă din Pfronten, producătorul de mașini-unelte prezintă dezvoltarea sa. Centrul de prelucrare orizontal puternic, eficient și universal cu 5 axe creează toate condițiile pentru o transformare de succes a prelucrării (MX). Integrarea proceselor, soluțiile de automatizare flexibile și instrumentele digitale asigură o producție eficientă și prietenoasă cu resursele. Acest lucru beneficiază industrii exigente precum Die & Mold, Aviație & Spațiu și Mobilitate.
Construcție stabilă, orizontală
Patul rigid al mașinii din fontă, cu suport pe 3 puncte și trei ghidaje pe axa X, oferă modelului DMU 65 H monoBLOCK de a doua generație o bază optimă pentru prelucrarea grea de înaltă performanță. Împreună cu designul termodinamic și măsurile extinse de răcire, aceasta atinge deja în standard o precizie de durată de până la 5 µm. Construcția robustă a stâlpului de deplasare, cu mase în mișcare reduse, asigură o dinamică ridicată cu accelerații de până la 8,5 m/s².
Spațiul de lucru generos permite o mare diversitate de prelucrări. Spectrul de aplicații include piese de lucru pe turnuri de prindere înalte, geometrie complexă pe 5 axe și forare de adâncime fiabilă. E-Pallet sprijină și mai mult diversitatea prelucrării. Interfața inteligentă oferă atât energie pentru dispozitivele de prindere complet electrice și senzori, cât și hidraulică și pneumatică. Astfel, revoluționează masa de mașină clasică și permite utilizarea de dispozitive de prindere inteligente, care facilitează utilizarea de software inteligent. Datorită construcției orizontale, prelucrarea beneficiază de o cădere optimă a așchiilor și de o bună disipare a căldurii, ceea ce duce la un maxim de siguranță a procesului.
Procese integrate și fabricație digitalizată
Masa rotativă cu suport pe ambele părți este concepută pentru componente cu dimensiuni de până la ø 840 x 770 mm și 600 kg și permite o prelucrare flexibilă a pieselor de prelucrat – până la integrarea procesului 5-in-1 de frezare, turnare, șlefuire, măsurare și dinte. Magazinul de unelte are capacitate pentru până la 453 de unelte cu o lungime maximă de 650 mm, un diametru de ø 280 mm și o masă de 22 kg. Gama de spindluri oferă atât variante cu până la 30.000 min-1, cât și opțiuni pentru prelucrarea puternică cu 288 Nm și prindere de unelte HSK-A 100.
Conectivitatea ridicată a DMU 65 H monoBLOCK de a doua generație și a platformei de control CELOS X – disponibilă cu Siemens sau HEIDENHAIN – deschide calea pentru o digitalizare continuă a producției. Utilizarea intuitivă bazată pe aplicații și ciclurile tehnologice exclusive DMG MORI facilitează, de asemenea, manipularea.
Spectru larg de automatizare
Un obiectiv esențial într-o producție sigură pentru viitor este utilizarea optimă a mașinilor – inclusiv pentru funcționarea automatizată. În cazul în care
DMU 65 H monoBLOCK a doua generație se bazează pe un portofoliu mare de soluții de automatizare. Alternativele variază de la manipularea paletelor modulare PH Cell până la interconectarea în piscine de palete liniare. Această soluție beneficiază de construcția îngustă cu o lățime de 2,6 m. Un sistem de operare cu transportoare fără șofer din seria AMR realizează, de asemenea, un shopfloor complet autonom. Utilizarea optimă a mașinii, combinată cu masele în mișcare reduse și măsurile extinse GREENMODE, asigură, de asemenea, că DMU 65 H monoBLOCK a doua generație îndeplinește cerințele pentru o producție eficientă din punct de vedere energetic și durabilă.
Contact:
