Мюнхен. Горизонтальні обробні центри вражають продуктивністю, стабільністю та процесною безпекою – причини для тривалої популярності серії DMU H від DMG MORI. DMU 65 H monoBLOCK 2. покоління продовжить успішну історію попередньої моделі. На домашній виставці в Пфронтені виробник верстатів представить подальший розвиток. Потужний, ефективний та універсальний 5-осевий горизонтальний обробний центр створює всі умови для успішної трансформації обробки (MX). Інтеграція процесів, гнучкі автоматизаційні рішення та цифрові інструменти забезпечують ефективне та ресурсозберігаюче виробництво. Від цього виграють вимогливі галузі, такі як Die & Mold, Aviation & Space та Mobility.
Стабільна, горизонтальна конструкція
Самостійна жорстка станина з чавуну з 3-точковою опорою та трьома напрямними в осі X надає DMU 65 H monoBLOCK 2. покоління оптимальну основу для потужного важкого оброблення. Разом з термосиметричним дизайном та широкими охолоджувальними заходами вона досягає вже в стандарті тривалої точності до 5 мкм. Робуста конструкція з низькими рухомими масами забезпечує високу динаміку з прискоренням до 8,5 м/с².
Великий робочий простір забезпечує високу різноманітність обробки. Спектр застосування охоплює деталі з великими затискними моментами, складні 5-осеві геометрії та надійне глибоке свердління. E-Pallet додатково підтримує різноманітність обробки. Розумний інтерфейс забезпечує як електроживлення для повністю електричних затискних засобів і сенсорики, так і гідравліку та пневматику. Це революціонізує класичний верстатний стіл і дозволяє використовувати розумні затискні засоби, які дозволяють використання інтелектуального програмного забезпечення. Завдяки горизонтальній конструкції обробка виграє від оптимального відведення стружки та хорошого відведення тепла, що призводить до максимальної процесної безпеки.
Інтегровані процеси та цифровізоване виробництво
Двосторонній поворотний стіл розрахований на деталі з розмірами до ø 840 x 770 мм та вагою 600 кг і дозволяє гнучку обробку деталей – до 5-в-1 інтеграції процесів фрезерування, токарної обробки, шліфування, вимірювання та нарізання зубців. Магазин для інструментів має місце для до 453 інструментів з максимальною довжиною 650 мм, діаметром ø 280 мм та вагою 22 кг. Асортимент шпинделів пропонує як варіанти з до 30 000 об/хв, так і опції для потужного оброблення з 288 Нм та HSK-A 100 кріпленням інструментів.
Висока конектованість DMU 65 H monoBLOCK 2. покоління та контрольна платформа CELOS X – доступна з Siemens або HEIDENHAIN – прокладає шлях до безперервної цифровізації виробництва. Інтуїтивно зрозуміле управління на основі додатків та ексклюзивні технологічні цикли DMG MORI також полегшують обробку.
Широкий спектр автоматизації
Основною метою в майбутньому виробництві є максимальна завантаженість машин – також для автоматизованої роботи. У випадку з
DMU 65 H monoBLOCK 2. покоління DMG MORI покладається на великий портфель автоматизаційних рішень. Альтернативи варіюються від модульних PH Cell для обробки піддонів до з'єднання в лінійних піддонних пулах. Цій рішенню сприяє вузька конструкція шириною 2,6 м. Операція з безпілотними транспортними системами серії AMR також реалізує повністю автономний виробничий майданчик. Оптимальне завантаження машини в поєднанні з низькими рухомими масами та широкими заходами GREENMODE також забезпечує, що DMU 65 H monoBLOCK 2. покоління відповідає вимогам енергоефективного та сталого виробництва.
Контакт:
