Monaco. I centri di lavorazione orizzontali si distinguono per prestazioni, stabilità e sicurezza del processo - motivi per la continua popolarità della serie DMU H di DMG MORI. La DMU 65 H monoBLOCK 2. generazione continuerà la storia di successo del modello precedente. Durante l'esposizione in casa a Pfronten, il produttore di macchine utensili presenterà lo sviluppo successivo. Il potente, efficiente e universale centro di lavorazione orizzontale a 5 assi crea tutte le condizioni per una trasformazione di lavorazione di successo (MX). L'integrazione dei processi, soluzioni di automazione flessibili e strumenti digitali garantiscono una produzione efficiente e rispettosa delle risorse. Settori esigenti come Die & Mold, Aviation & Space e Mobility ne traggono beneficio.
Struttura stabile e orizzontale
Il letto macchina auto-rigido in ghisa con supporto a 3 punti e tre guide lungo l'asse X conferisce alla DMU 65 H monoBLOCK 2. generazione una base ottimale per la lavorazione pesante ad alte prestazioni. Insieme al design termicamente simmetrico e a misure di raffreddamento complete, raggiunge già in standard una precisione duratura fino a 5 µm. La robusta costruzione del supporto mobile con masse in movimento ridotte garantisce un'elevata dinamicità con accelerazioni fino a 8,5 m/s².
Il grande spazio di lavoro consente una grande varietà di lavorazioni. Lo spettro di applicazione comprende pezzi con elevate tensioni di serraggio, geometrie complesse a 5 assi e foratura profonda affidabile. L'E-Pallet supporta ulteriormente la varietà di lavorazioni. L'interfaccia intelligente fornisce sia energia per dispositivi di serraggio e sensori completamente elettrici, sia idraulica e pneumatica. Ciò rivoluziona il tradizionale tavolo macchina e consente l'uso di dispositivi di serraggio intelligenti che permettono l'uso di software intelligente. Grazie alla costruzione orizzontale, la lavorazione beneficia di una caduta ottimale dei trucioli e di un buon smaltimento del calore, il che porta a un massimo di sicurezza del processo.
Processi integrati e produzione digitalizzata
Il tavolo girevole montato su entrambi i lati è progettato per componenti fino a ø 840 x 770 mm e 600 kg e consente una lavorazione flessibile dei pezzi - fino all'integrazione di processo 5-in-1 di fresatura, tornitura, rettifica, misurazione e dentatura. Il magazzino degli utensili ha spazio per fino a 453 utensili con una lunghezza massima di 650 mm, un diametro di 280 mm e una massa di 22 kg. La gamma di mandrini offre sia varianti fino a 30.000 min-1 che opzioni per la lavorazione potente con 288 Nm e attacco utensile HSK-A 100.
L'elevata connettività della DMU 65 H monoBLOCK 2. generazione e della piattaforma di controllo CELOS X - disponibile con Siemens o HEIDENHAIN - apre la strada a una digitalizzazione continua della produzione. L'operazione intuitiva basata su app e i cicli tecnologici esclusivi DMG MORI facilitano anche la gestione.
Ampio spettro di automazione
Un obiettivo fondamentale in una produzione a prova di futuro è il massimo utilizzo delle macchine - anche per il funzionamento automatizzato. Nel caso della
DMU 65 H monoBLOCK 2. generazione, DMG MORI punta a un ampio portafoglio di soluzioni di automazione. Le alternative vanno dalla movimentazione di pallet modulari PH Cell fino alla concatenazione in pool di pallet lineari. Questa soluzione beneficia della costruzione stretta con una larghezza di 2,6 m. Un funzionamento con sistemi di trasporto senza conducente della serie AMR realizza inoltre il completo autonomo shopfloor. L'ottimale utilizzo della macchina in combinazione con le masse in movimento ridotte e le ampie misure GREENMODE garantisce inoltre che la DMU 65 H monoBLOCK 2. generazione soddisfi anche i requisiti per una produzione energeticamente efficiente e sostenibile.
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