Münih. Yatay işleme merkezleri, performans, stabilite ve süreç güvenliği ile etkileyici bir şekilde öne çıkıyor - bu, DMG MORI'nin DMU H serisinin sürekli popülaritesinin nedenleri. DMU 65 H monoBLOCK 2. nesli, öncekilerin başarı hikayesini sürdürecek. Pfronten'deki ev sergisinde, makine üreticisi bu gelişimi tanıtıyor. Güçlü, verimli ve evrensel 5 eksenli yatay işleme merkezi, başarılı bir Machining Transformation (MX) için tüm gereksinimleri karşılıyor. Süreç entegrasyonu, esnek otomasyon çözümleri ve dijital araçlar, verimli ve kaynak tasarruflu bir üretim sağlıyor. Bu, Die & Mold, Havacılık & Uzay ve Mobilite gibi talepkar sektörlerin faydalandığı bir durum.
Dikey, yatay yapı tasarımı
DMU 65 H monoBLOCK 2. neslinin güçlü ağır işleme için optimal bir temel sağlayan, 3 noktalı destek ve X ekseninde üç kılavuz ile dökme malzemeden yapılmış kendi rijit makine yatağıdır. Termal simetrik tasarım ve kapsamlı soğutma önlemleri ile standart olarak 5 µm'ye kadar sürekli hassasiyet elde eder. Düşük hareketli kütleye sahip sağlam sütun yapısı, 8,5 m/s²'ye kadar ivme ile yüksek dinamik sağlar.
Geniş çalışma alanı, yüksek işleme çeşitliliği sağlar. Uygulama yelpazesi, yüksek sıkıştırma kulelerinde iş parçaları, karmaşık 5 eksenli geometriler ve güvenilir derin delik delme işlemlerini kapsamaktadır. E-Pallet, işleme çeşitliliğini ek olarak destekler. Akıllı arayüz, hem tam elektrikli sıkıştırma araçları ve sensörler için enerji hem de hidrolik ve pnömatik sağlar. Bu sayede klasik makine masasını devrim niteliğinde değiştirir ve akıllı yazılım kullanımını mümkün kılan akıllı sıkıştırma araçlarının kullanılmasına olanak tanır. Yatay yapı sayesinde, işleme optimal talaş düşüşü ve iyi ısı dağılımından faydalanır, bu da maksimum süreç güvenliği sağlar.
Entegre süreçler ve dijitalleştirilmiş üretim
İki taraflı destekli döner masa, 840 x 770 mm ve 600 kg'a kadar olan parçalar için tasarlanmıştır ve iş parçalarının esnek bir şekilde işlenmesine olanak tanır - frezeleme, tornalama, taşlama, ölçme ve diş açma işlemlerinin 5'li entegrasyonuna kadar. Tekerlek deposu, maksimum 650 mm uzunluk, 280 mm çap ve 22 kg ağırlığa sahip 453 araca kadar yer sağlar. Spindle yelpazesi, 30.000 devir/dakikaya kadar olan varyantlar ile 288 Nm ve HSK-A 100 alet tutucu ile güçlü işleme seçenekleri sunar.
DMU 65 H monoBLOCK 2. nesil ve CELOS X kontrol platformunun yüksek bağlantı kapasitesi, üretimin kesintisiz dijitalleşmesi için bir yol açmaktadır. Uygulama tabanlı, sezgisel kullanım ve özel DMG MORI teknoloji döngüleri, kullanım kolaylığını artırmaktadır.
Geniş otomasyon yelpazesi
Gelecek nesil üretimde temel bir hedef, mümkün olan en iyi makine kullanım oranını sağlamaktır - otomatik işletme için de. Durumda
DMU 65 H monoBLOCK 2. nesil, DMG MORI'nin geniş bir otomasyon çözümleri portföyüne sahip olduğu anlamına geliyor. Alternatifler, modüler PH Cell palet taşıma sistemlerinden, lineer palet havuzlarında bağlantıya kadar uzanıyor. Bu çözüm, 2,6 m genişliğindeki dar yapının avantajını kullanıyor. AMR serisi sürücüsüz taşıma sistemleri ile işletme, tamamen otonom bir üretim alanı gerçekleştiriyor. Makinenin optimal kullanımı, düşük hareketli kütleler ve kapsamlı GREENMODE önlemleri ile birleştiğinde, DMU 65 H monoBLOCK 2. neslin enerji verimli ve sürdürülebilir bir üretim için gereken standartları da karşılamasını sağlıyor.
İletişim:
