Munich. Les centres d'usinage horizontaux impressionnent par leur performance, leur stabilité et leur sécurité de processus - des raisons pour la popularité persistante de la série DMU H de DMG MORI. La DMU 65 H monoBLOCK de 2ème génération poursuivra l'histoire de succès de son prédécesseur. Lors de l'exposition à domicile à Pfronten, le fabricant de machines-outils présente l'évolution. Le centre d'usinage horizontal 5 axes puissant, efficace et universel crée toutes les conditions pour une transformation d'usinage réussie (MX). L'intégration des processus, des solutions d'automatisation flexibles ainsi que des outils numériques assurent une fabrication efficace et respectueuse des ressources. Cela bénéficie à des secteurs exigeants tels que le Die & Mold, l'Aviation & Space et la Mobilité.
Construction stable et horizontale
Le lit de machine rigide en fonte avec support à 3 points et trois guidages sur l'axe X confère à la DMU 65 H monoBLOCK de 2ème génération une base optimale pour l'usinage lourd performant. Avec son design thermosymétrique et ses mesures de refroidissement étendues, elle atteint déjà en standard une précision de maintien allant jusqu'à 5 µm. La construction robuste du châssis avec des masses mobiles réduites assure une grande dynamique avec des accélérations allant jusqu'à 8,5 m/s².
Le grand espace de travail permet une grande diversité de traitement. Le champ d'application comprend des pièces avec de grandes portées de serrage, des géométries complexes à 5 axes et un perçage profond fiable. L'E-Pallet soutient également la diversité de traitement. L'interface intelligente fournit à la fois de l'énergie pour des dispositifs de serrage et des capteurs entièrement électriques ainsi que pour l'hydraulique et la pneumatique. Cela révolutionne la table de machine classique et permet l'utilisation de dispositifs de serrage intelligents qui permettent l'utilisation de logiciels intelligents. Grâce à la construction horizontale, le traitement bénéficie d'une chute optimale des copeaux et d'un bon évacuation de la chaleur, ce qui conduit à un maximum de sécurité de processus.
Processus intégrés et fabrication numérisée
La table tournante à double support est conçue pour des pièces allant jusqu'à ø 840 x 770 mm et 600 kg et permet un traitement flexible des pièces - jusqu'à l'intégration de processus 5-en-1 de fraisage, tournage, meulage, mesure et denture. Le magasin de roues a de la place pour jusqu'à 453 outils avec une longueur maximale de 650 mm, un diamètre de 280 mm et une masse de 22 kg. La gamme de broches offre à la fois des variantes allant jusqu'à 30 000 min-1 ainsi que des options pour l'usinage puissant avec 288 Nm et un porte-outil HSK-A 100.
La grande connectivité de la DMU 65 H monoBLOCK de 2ème génération et de la plateforme de contrôle CELOS X - disponible avec Siemens ou HEIDENHAIN - ouvre la voie à une numérisation complète de la production. L'utilisation intuitive basée sur des applications et les cycles technologiques exclusifs de DMG MORI facilitent également la manipulation.
Large éventail d'automatisation
Un objectif essentiel dans une fabrication pérenne est l'optimisation de l'utilisation des machines - même pour l'exploitation automatisée. Dans le cas de la
DMU 65 H monoBLOCK de 2ème génération, DMG MORI s'appuie sur un large portefeuille de solutions d'automatisation. Les alternatives vont de la manipulation de palettes modulaires PH Cell à la chaîne dans des pools de palettes linéaires. Cette solution bénéficie de la construction étroite avec une largeur de 2,6 m. Un fonctionnement avec des systèmes de transport sans conducteur de la série AMR réalise en outre le shopfloor entièrement autonome. L'optimisation de l'utilisation de la machine, combinée aux faibles masses mobiles et aux mesures GREENMODE étendues, garantit également que la DMU 65 H monoBLOCK de 2ème génération répond aux exigences d'une fabrication économe en énergie et durable.
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