Monachium. Poziome centra obróbcze przekonują wydajnością, stabilnością i bezpieczeństwem procesów – powody dla ich ciągłej popularności serii DMU H od DMG MORI. DMU 65 H monoBLOCK 2. generacji kontynuuje historię sukcesu swojego poprzednika. Na wystawie domowej w Pfronten producent maszyn narzędziowych prezentuje rozwój. Wydajne, efektywne i uniwersalne 5-osiowe centrum obróbcze w poziomie stwarza wszystkie warunki do udanej transformacji obróbczej (MX). Integracja procesów, elastyczne rozwiązania automatyzacyjne oraz cyfrowe narzędzia zapewniają efektywną i oszczędną produkcję. Korzystają z tego wymagające branże, takie jak formy i matryce, lotnictwo i kosmonautyka oraz mobilność.
Stabilna, pozioma konstrukcja
Własne, sztywne łoże maszyny z odlewu z 3-punktowym podparciem i trzema prowadnicami w osi X nadaje DMU 65 H monoBLOCK 2. generacji optymalną podstawę dla wydajnej obróbki ciężkiej. Wraz z termodynamicznym designem i rozbudowanymi systemami chłodzenia osiąga już w standardzie trwałą dokładność do 5 µm. Solidna konstrukcja jezdna z małymi masami ruchomymi zapewnia dużą dynamikę przy przyspieszeniu do 8,5 m/s².
Duża przestrzeń robocza umożliwia dużą różnorodność obróbczych. Zakres zastosowań obejmuje elementy na dużych mocowaniach, złożone geometrie 5-osiowe oraz niezawodne wiercenie głębokich otworów. E-Pallet dodatkowo wspiera różnorodność obróbczych. Inteligentny interfejs zapewnia zarówno zasilanie dla w pełni elektrycznych narzędzi mocujących i sensorów, jak i hydraulikę oraz pneumatykę. Dzięki temu rewolucjonizuje klasyczny stół maszyny i umożliwia stosowanie inteligentnych narzędzi mocujących, które pozwalają na wykorzystanie inteligentnego oprogramowania. Dzięki poziomej konstrukcji obróbka korzysta z optymalnego opadu wiórów i dobrej odprowadzania ciepła, co prowadzi do maksymalnego bezpieczeństwa procesów.
Zintegrowane procesy i zdigitalizowana produkcja
Obustronnie podparty stół obrotowy jest zaprojektowany do elementów o maksymalnych wymiarach ø 840 x 770 mm i 600 kg i pozwala na elastyczną obróbkę elementów – aż do 5-w-1 integracji procesów frezowania, toczenia, szlifowania, pomiaru i zazębiania. Magazyn narzędzi ma miejsce dla maksymalnie 453 narzędzi o maksymalnej długości 650 mm, ø 280 mm średnicy i masie 22 kg. Asortyment wrzecion oferuje zarówno warianty do 30 000 min-1, jak i opcje do wydajnej obróbki z momentem 288 Nm i uchwytem narzędziowym HSK-A 100.
Wysoka łączność DMU 65 H monoBLOCK 2. generacji i platformy sterującej CELOS X – dostępnej z Siemens lub HEIDENHAIN – toruje drogę do kompleksowej digitalizacji produkcji. Aplikacyjna, intuicyjna obsługa i ekskluzywne cykle technologiczne DMG MORI ułatwiają również obsługę.
Szeroki zakres automatyzacji
Ważnym celem w przyszłościowej produkcji jest maksymalne wykorzystanie maszyny – także w przypadku automatyzacji. W przypadku
DMU 65 H monoBLOCK 2. generacji DMG MORI stawia na szerokie portfolio rozwiązań automatyzacyjnych. Alternatywy obejmują modułowe systemy obsługi palet PH Cell oraz łączenie w liniowych puli palet. Ta rozwiązanie korzysta z wąskiej konstrukcji o szerokości 2,6 m. Dodatkowo, działanie z systemami transportu bezzałogowego serii AMR realizuje całkowicie autonomiczny shopfloor. Optymalne wykorzystanie maszyny w połączeniu z małymi masami ruchomymi i rozbudowanymi działaniami GREENMODE zapewnia również, że DMU 65 H monoBLOCK 2. generacji spełnia wymagania dotyczące efektywnej energetycznie i zrównoważonej produkcji.
Kontakt:
