Az idő pénz – ez a mondás különösen igaz a bérgyártókra, akiknek nagy mennyiségeket kell lehetőleg gazdaságosan előállítaniuk. Ezért a Stork Automatendreherei csapata gyorsan meggyőződött az ISCAR moduláris NEOSWISS forgácsoló rendszeréről a hosszú esztergáikhoz. Ezzel a vállalat jelentősen csökkenti a beállítási időket, és termelékenyebben, gazdaságosabban tud dolgozni.
A hesseni Babenhausenben található Stork Automatendreherei közel 60 éve keresett alvállalkozó. A 15 munkatárs két műszakban egy nagy mennyiségű különböző sorozatú forgácsolt alkatrészt gyárt, 1 és 50 milliméter közötti átmérőkkel, 50 és 25.000 darab közötti sorozatméretekben és évi 1.000-től 1.000.000 darabig terjedő mennyiségekben, európai ügyfelek számára az autóiparból, a (építő)gépgyártásból és a hidraulikából. A vállalat főként automata, építő- és alkalmazott acélokat, rozsdamentes acélokat és nem vas fémeket dolgoz fel. „Ügyfeleink elvárják tőlünk a tisztességes árakat, a minőséget, a szállítási megbízhatóságot és a rugalmasságot” – mondja Björn Birkholz ügyvezető igazgató. „Ágazatunkban erős a verseny. Ezért mindig nyitottak vagyunk új megoldásokra, amelyekkel csökkenthetjük a folyamat-, ciklus- és beállítási időket. Mert – az idő pénz, és a nap végén ebből keressük a kenyerünket.”
Moduláris rendszer a rövidebb beállítási időért
Az értékes másodpercek keresése során a vezérigazgató értékes támogatást kap: Hosszú távú szerszámpartnerük, az ISCAR tanáccsal, tettel és megfelelő szerszámmegoldásokkal áll a rendelkezésére. „Egyik rendszeres látogatásom során szóba került a hosszú mellék- és beállítási idők a hosszú esztergák esetében” – mondja Michel Trill, az ISCAR műszaki tanácsadója és értékesítője. Eddig Jonas Ecker termelési vezető csapata Monoblock tartókat használt.
A csere egy ilyen berendezésben nem egyszerű, a gépterem szűk és nehezen hozzáférhető, a csepegő hűtő-kenőanyag csúszóssá teszi az eszközöket. A vágószerszám cseréjéhez ráadásul az egész szerszámot el kellett távolítani, és a visszahelyezés után újra be kellett járatni. „Ha a munkás nem figyel oda a tartók behelyezésekor, nagyon gyorsan megsértheti az eszközt vagy az anyagot, ha nekiütközik” – magyarázza Björn Birkholz. „Szerintem mindez túl sokáig tartott.” Michel Trill a megfelelő megoldással állt elő, és bemutatta Birkholz-nak az ISCAR moduláris forgórendszerét, a NEOSWISS-t.
Ez egy szárból és különböző cserélhető fejekből áll, amelyek minden tipikus alkalmazásra alkalmasak, mint például esztergálás, ki- és beleszúrás, valamint menetes és szúró esztergálás. A cserélhető fejek különböző ISCAR-vágószerszámokkal szerelhetők fel, például PENTA 17 vágóbetétekkel, valamint ISO- vagy DO-GRIP fordítható vágólemezekkel. A 3D-nyomtatott fejek áramlási optimalizált belső csatornákkal rendelkeznek, amelyek a kenőanyagot közvetlenül a vágási zónába szállítják.
Ez segít a forgács eltávolításában és növeli az eszközök élettartamát. A fejek felhasználóbarát módon, mindössze egy csavarral rögzíthetők a szárhoz. A speciális rögzítőmechanizmusnak és a négy pontos elhelyezésnek köszönhetően szilárdan és biztonságosan ülnek. Így a NEOSWISS ugyanazt a stabilitást kínálja, mint egy monoblokk szárú szerszám. „A legnagyobb előny, hogy a szár a gépben marad a vágás vagy szerszámcsere során” – mondja Michel Trill. „A felhasználó csak a szerszámfejet távolítja el, amelyet a vágás vagy fejcsere után egyszerűen visszahelyez. A beállítás vagy újraindítás elmarad, a berendezés gyakorlatilag azonnal üzemkész, szerszámcserével.”
Meggyőző a helyzetéből.
„Először kicsit szkeptikus voltam, hogy a szerszám elég stabil-e. De mivel összességében érdekesnek tűnt számunkra, azonnal beleegyeztem a tesztbe“ – meséli a vezérigazgató. Gyorsan kiderült, hogy a kételyek alaptalanok voltak. „A NEOSWISS rendszer fejei egyszerűen, gyorsan és kényelmesen cserélhetők“ – mondja Jonas Ecker. „A gépnél lévő ember valójában nem tud hibázni, a reprodukálhatóság és a stabilitás nagyon jó.“ A felhasználóbarátságnak köszönhetően csökken a beállítási idő, ami növeli a termelékenységet.
„A vágószerszám cseréjéhez a monoblokk szerszámoknál, beleértve a beállítást és a korrekciókat, körülbelül 20 percre volt szükségünk“ – mondja az ügyvezető. „A NEOSWISS-szel ez villámgyorsan megy, és néhány másodperc múlva a gép újra működik. Nem volt kérdés, hogy bevezetjük az új rendszert.“
A Stork a tizenkét és tizenhat milliméteres szárméretekben különböző cserélhető fejekkel használja a szerszámrendszert tervezéshez, durva megmunkáláshoz, finom megmunkáláshoz, fúráshoz és menetes forgatáshoz – legújabb vívmánya a NEOYSWISS fej, amely a Y-tengelyen történő fúráshoz és forgatáshoz készült.
Többek között a Stork a NEOSWISS menetes hüvelyeket készít, amelyeket egy ügyfél az élelmiszeripari gépekben használ. A néhány milliméteres alkatrészeket a forgácsoló három méter hosszú rozsdamentes acél rudakból gyártja. Miután a fúrások elkészültek, a Stork csapata a NEOSWISS belső és külső meneteket hoz létre, és levágja a hüvelyt. Minden 30 másodpercben egy alkatrész esik ki a gépből, évente körülbelül 100.000 darabot gyárt a Stork. A gyártás két műszakban folyik, heti körülbelül 10.000 darabbal – tehát összesen tíz hétig. „Ha minden szerszámcsere alkalmával tíz percet meg tudok spórolni, az sokat jelent,” örül Björn Birkholz.
Kapcsolat:
