Le temps, c'est de l'argent – ce dicton est particulièrement vrai pour les sous-traitants qui doivent produire de grandes quantités de manière aussi économique que possible. C'est pourquoi l'équipe de Stork Automatendreherei a rapidement été convaincue par le système de tournage modulaire NEOSWISS d'ISCAR pour ses tours à commande numérique. Cela permet à l'entreprise de réduire considérablement les temps de réglage et de travailler de manière plus productive et économique.
L'atelier Stork Automatendreherei à Babenhausen, en Hesse, est un sous-traitant recherché depuis près de 60 ans. Les 15 employés produisent en équipe de deux une grande variété de pièces tournées en série avec des diamètres allant de un à 50 millimètres, en tailles de lot allant de 50 à 25 000 pièces et des quantités annuelles de 1 000 à 1 000 000 pièces pour des clients européens dans l'industrie automobile, la construction de machines et l'hydraulique. L'entreprise travaille principalement avec de l'acier pour machines, de l'acier inoxydable et des métaux non ferreux. « Nos clients attendent de nous des prix équitables, de la qualité, le respect des délais et de la flexibilité », déclare le directeur général Björn Birkholz. « Il y a une forte concurrence dans notre secteur. C'est pourquoi nous sommes toujours ouverts à de nouvelles solutions qui nous permettent de réduire les temps de processus, de cycle et de réglage. Car – le temps, c'est de l'argent, et à la fin de la journée, c'est là que nous gagnons notre vie. »
Système modulaire pour des temps de réglage plus courts
À la recherche de précieuses secondes, le directeur général reçoit un soutien précieux : son partenaire d'outils de longue date ISCAR est à ses côtés avec des conseils, des actions et des solutions d'outils appropriées. « Lors de l'une de mes visites régulières, les longs temps d'arrêt et de réglage des tours à commande numérique ont été évoqués », explique Michel Trill, conseil technique et vente chez ISCAR. Jusqu'à présent, l'équipe dirigée par le responsable de production Jonas Ecker utilisait des porte-outils monobloc.
Leur remplacement dans un tel système n'est pas si simple, l'atelier est étroit et difficile d'accès, et le liquide de refroidissement qui goutte rend les outils glissants. De plus, pour changer l'outil, il fallait retirer l'ensemble de l'outil et le réétalonner après le remontage. « Si l'opérateur ne fait pas attention en insérant les porte-outils, il peut rapidement endommager l'outil ou le matériau s'il frappe », explique Björn Birkholz. « À mon goût, tout cela prenait beaucoup trop de temps. » Michel Trill avait la solution appropriée et a rapidement présenté à Birkholz le système de tournage modulaire NEOSWISS d'ISCAR.
Celui-ci se compose d'une tige et de différentes têtes interchangeables pour toutes les applications typiques telles que le tournage, le perçage et le taraudage. Les têtes interchangeables peuvent être équipées de différentes plaquettes de coupe ISCAR, par exemple avec des inserts de coupe PENTA 17 ainsi que des plaquettes de coupe ISO ou DO-GRIP. Les têtes imprimées en 3D disposent de canaux internes optimisés pour le flux, qui transportent le lubrifiant directement dans la zone de coupe.
Cela aide à l'évacuation des copeaux et augmente la durée de vie des outils. Les têtes sont fixées de manière conviviale avec une seule vis sur la tige. Grâce à un mécanisme de serrage spécial et à un montage à quatre points, elles sont solidement et en toute sécurité maintenues. Ainsi, NEOSWISS offre la même stabilité qu'un outil monobloc. « Le plus grand avantage est que la tige reste dans la machine lors du changement d'outil ou de tête », déclare Michel Trill. « L'utilisateur retire simplement la tête d'outil, qu'il remet en place après le changement d'outil ou de tête. L'étalonnage ou le réajustement ne sont pas nécessaires, l'installation est pratiquement prête à l'emploi sans temps de réglage. »
Convaincant dès le départ
« J'étais d'abord un peu sceptique quant à la stabilité de l'outil. Mais comme cela semblait globalement intéressant pour nous, j'ai immédiatement accepté les tests », raconte le directeur général. Il est rapidement apparu que les doutes étaient infondés. « Les têtes du système NEOSWISS peuvent être changées facilement, rapidement et confortablement », déclare Jonas Ecker. « L'homme à la machine ne peut en fait rien faire de mal, la précision de répétition et la stabilité sont très bonnes. » Grâce à la convivialité, le temps de réglage diminue, ce qui augmente la productivité.
« Pour le changement d'outil, nous avions besoin d'environ 20 minutes avec les outils monoblocs, y compris l'étalonnage et les corrections », déclare le directeur général. « Avec le NEOSWISS, cela se fait rapidement, et après quelques secondes, la machine fonctionne à nouveau. Il n'était donc pas question de ne pas introduire le nouveau système. »
Stork utilise le système d'outils dans les tailles de tige de douze et 16 millimètres avec différentes têtes interchangeables pour le fraisage, l'ébauche, la finition, le perçage et le taraudage – la dernière nouveauté est la tête NEOYSWISS pour le perçage et le tournage sur l'axe Y.
Entre autres, Stork fabrique avec le NEOSWISS des douilles filetées que un client utilise dans des machines pour l'industrie alimentaire. Les pièces de quelques millimètres de taille sont fabriquées par l'usinage à partir de barres en acier inoxydable de trois mètres de long. Une fois les perçages réalisés, l'équipe de Stork introduit les filetages intérieurs et extérieurs avec le NEOSWISS et coupe la douille. Une pièce sort de la machine toutes les 30 secondes, Stork produit environ 100 000 pièces par an. Le lot fonctionne en équipe de deux et avec environ 10 000 pièces par semaine – soit un total de dix semaines. « Si je peux économiser dix minutes à chaque changement d'outil, cela s'additionne », se réjouit Björn Birkholz.
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