Čas je denar – ta pregovor velja še posebej za podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo na naročilo in morajo proizvajati velike količine čim bolj gospodarno. Zato je ekipa Stork Automatendreherei hitro prepričana v ISCAR-ov modularni obdelovalni sistem NEOSWISS za svoje dolge stružnice. S tem podjetje znatno zmanjšuje čas priprave in lahko dela bolj produktivno in gospodarsko.
Stork avtomatska obdelava v hesskem Babenhausnu je že skoraj 60 let iskan izvajalec storitev. 15 zaposlenih v dvoizmenskem delu proizvaja veliko število različnih serijskih obdelovancev s premeri med enim in 50 milimetri v serijah od 50 do 25.000 delov ter letnimi količinami od 1.000 do 1.000.000 kosov za evropske stranke iz avtomobilske industrije, (gradbene) strojne industrije in hidravlike. Podjetje obdeluje predvsem avtomatsko, konstrukcijsko in orodarsko jeklo, nerjaveče jeklo in neželezne kovine. „Naši kupci od nas pričakujejo poštene cene, kakovost, zanesljivost dobave in prilagodljivost,“ pravi direktor Björn Birkholz. „V naši panogi vlada močna konkurenca. Zato smo vedno odprti za nove rešitve, s katerimi lahko zmanjšamo procesne, ciklične in nastavitvene čase. Kajti – čas je denar, in na koncu dneva s tem zaslužimo za kruh.“
Modularni sistem za krajši čas nastavitve
V iskanju dragocenih sekund dobi direktor dragoceno podporo: njegov dolgoletni partner za orodja ISCAR mu stoji ob strani z nasveti, dejanji in ustreznimi rešitvami orodij. „Na enem od mojih rednih obiskov so prišle na dan dolge stranske in nastavitvene čase pri dolgih stružnicah,“ pravi Michel Trill, tehnična svetovalna in prodajna ekipa pri ISCAR. Do sedaj je ekipa pod vodstvom proizvodnega direktorja Jonasa Eckerja uporabljala monoblok držala.
Njihova zamenjava v takšni napravi ni povsem preprosta, strojna soba je ozka in slabo dostopna, kapljanje hladilno-mazalnega sredstva pa orodja dela spolzka. Pri menjavi rezila je bilo treba odstraniti celotno orodje in po ponovnem vgradnji ponovno nastaviti. „Če delavec pri vstavljanju nosilca ni previden, lahko zelo hitro poškoduje orodje ali material, če udari vanj,“ pojasnjuje Björn Birkholz. „Po mojem mnenju je vse to trajalo predolgo.“ Michel Trill je imel primerno rešitev in je Birkholzu na hitro predstavil ISCAR-ov modularni vrtalni sistem NEOSWISS.
To je sestavljeno iz stebla in različnih zamenljivih glav za vse tipične aplikacije, kot so struženje, odrezovanje in vstavitev ter navoji in struženje z rezilom. Zamenljive glave je mogoče opremiti z različnimi ISCAR rezili, na primer z PENTA 17 rezalnimi vložki ter ISO ali DO-GRIP obrtnimi rezalnimi ploščicami. 3D natisnjene glave imajo notranje kanale, optimizirane za pretok, ki prenašajo mazivo neposredno v rezno območje.
To pomaga pri odvodu chipsov in povečuje življenjsko dobo orodij. Glave so uporabniku prijazno pritrjene le z enim vijakom na gredi. Zaradi posebnega sistema za zaklepanje in štiripointne podpore so trdno in varno nameščene. Tako NEOSWISS nudi enako stabilnost kot monoblok orodje. „Največja prednost je, da gred med rezanjem ali menjavo orodja ostane v stroju,“ pravi Michel Trill. „Uporabnik odstrani le orodje, ki ga po rezanju ali menjavi glave enostavno ponovno namesti. Ponovno merjenje ali ponovni pristop ni potreben, naprava je praktično takoj pripravljena za uporabo brez časovnega zamika pri nastavitvi.“
Prepričan iz mesta.
„Sprva sem bil nekoliko skeptičen, ali je orodje dovolj stabilno. A ker se je na splošno slišalo zanimivo za nas, sem takoj pristal na testiranje,“ pripoveduje direktor. Kmalu se je izkazalo, da so bili dvomi neutemeljeni. „Glave NEOSWISS sistema je mogoče enostavno, hitro in udobno zamenjati,“ pravi Jonas Ecker. „Moški pri stroju pri tem pravzaprav ne more narediti napake, ponovljivost in stabilnost sta zelo dobri.“ Zaradi prijaznosti do uporabnika se čas nastavitve skrajša, kar povečuje produktivnost.
„Za zamenjavo rezil smo pri monoblok orodjih potrebovali približno 20 minut, vključno z nastavitvijo in popravki,“ pravi direktor. „Z NEOSWISS to gre bliskovito, in po nekaj sekundah stroj ponovno deluje. Ni bilo vprašanja, da uvedemo nov sistem.“
Stork uporablja sistem orodij v velikostih 12 in 16 milimetrov z različnimi zamenljivimi glavami za obdelavo, grobo obdelavo, fino obdelavo, rezanje in navoje – najnovejša pridobitev je NEOYSWISS glava za rezanje in vrtenje po Y-osi.
Med drugim Stork s sistemom NEOSWISS izdeluje navojne vložke, ki jih stranka vgrajuje v stroje za živilsko industrijo. Zerspaner izdeluje le nekaj milimetrov velike dele iz treh metrov dolgih nerjavnih jeklenih palic. Ko so luknje izvrtane, ekipa Stork z NEOSWISS vnese notranji in zunanji navoj ter odseka vložek. Vsakih 30 sekund iz stroja pade del, Stork letno proizvede približno 100.000 kosov. Serija poteka v dvoizmenskem delu in s približno 10.000 kosi na teden – torej skupno deset tednov. „Če lahko pri vsakem menjavanju orodja prihranim deset minut, se nabere kar nekaj,“ se veseli Björn Birkholz.
Kontakt:
