Vrijeme je novac – ova izreka posebno vrijedi za proizvođače koji se bave plaćenim proizvodnjama, koji moraju proizvoditi velike količine na što ekonomičniji način. Stoga je tim Stork Automatendreherei brzo bio uvjeren u ISCAR-ov modularni sustav okretanja NEOSWISS za svoje dugotrajne strojeve. Time poduzeće značajno smanjuje vrijeme pripreme i može raditi produktivnije i ekonomičnije.
Stork Automatendreherei u hesskom Babenhausenu već gotovo 60 godina je traženi dobavljač usluga. 15 zaposlenika proizvodi u dvokratnom radu veliki broj različitih serijskih okretnih dijelova s promjerima između jednog i 50 milimetara u serijama između 50 i 25.000 dijelova te godišnjim količinama od 1.000 do 1.000.000 komada za europske kupce iz automobilske industrije, (građevinskog) strojarstva i hidraulike. Tvrtka obrađuje uglavnom automatski, građevinski i alatni čelik, nehrđajući čelik i obojenih metala. „Naši kupci od nas očekuju fer cijene, kvalitetu, pouzdanost isporuke i fleksibilnost“, kaže direktor Björn Birkholz. „U našoj branši vlada jaka konkurencija. Stoga smo uvijek otvoreni za nova rješenja koja mogu smanjiti vrijeme procesa, ciklusa i postavljanja. Jer – vrijeme je novac, a na kraju dana zarađujemo za život.“
Modularni sustav za kraće vrijeme postavljanja
U potrazi za dragocjenim sekundama, direktor dobiva dragocjenu podršku: Njegov dugogodišnji partner u alatima ISCAR stoji mu na raspolaganju s savjetima, djelima i odgovarajućim rješenjima alata. „Tijekom jednog od mojih redovitih posjeta, razgovarali smo o dugim vremenskim razmacima i postavkama kod dugih okretnih strojeva“, kaže Michel Trill, tehnička savjetovanja i prodaja u ISCAR-u. Do sada je tim pod vodstvom voditelja proizvodnje Jonasa Eckera koristio monoblok držače.
Njihova zamjena u takvom postrojenju nije nimalo jednostavna, strojna soba je uska i teško dostupna, a kapljanje rashladnog sredstva čini alate skliskima. Također, za promjenu rezanja potrebno je ukloniti cijeli alat i nakon ponovnog ugradnje ga ponovno uhodati. „Ako radnik ne pazi prilikom postavljanja držača, može vrlo brzo oštetiti alat ili materijal ako udari u njega“, objašnjava Björn Birkholz. „Po mom mišljenju, sve to trajalo je predugo.“ Michel Trill imao je odgovarajuće rješenje i brzo je predstavio Birkholzu ISCAR-ov modularni sustav okretanja NEOSWISS.
Ovo se sastoji od drške i različitih izmjenjivih glava za sve tipične primjene poput tokarenja, odrezivanja i umetanja, kao i navođenja i rezanja. Izmjenjive glave mogu se opremiti različitim ISCAR rezanjem, na primjer, s PENTA 17 rezanjem umetaka, kao i ISO ili DO-GRIP izmjenjivim reznim pločama. 3D ispisane glave imaju aerodinamički optimizirane unutarnje kanale koji transportiraju mazivo izravno u reznu zonu.
To pomaže pri odvođenju strugotine i povećava trajnost alata. Glave su korisnički prijateljski pričvršćene samo jednom šrafom na dršku. Zahvaljujući posebnom mehanizmu stezanja i četverotočkovnoj podršci, čvrsto su i sigurno postavljene. Tako NEOSWISS nudi istu stabilnost kao monoblok drška alata. „Najveća prednost je što drška ostaje u mašini prilikom promjene rezanja ili alata“, kaže Michel Trill. „Korisnik samo uklanja glavu alata, koju nakon promjene rezanja ili glave jednostavno ponovno postavlja. Kalibriranje ili ponovni pristup nisu potrebni, uređaj je praktički odmah spreman za rad bez vremena pripreme.“
Uvjerljivo iz mjesta
„Isprva sam bio malo skeptičan oko toga je li alat dovoljno stabilan. No, budući da je sveukupno zvučalo zanimljivo za nas, odmah sam pristao na testiranje“, priča direktor. Brzo se pokazalo da su sumnje bile neopravdane. „Glave NEOSWISS sustava lako se, brzo i udobno mijenjaju“, kaže Jonas Ecker. „Čovjek na mašini zapravo ne može pogriješiti, ponovna točnost i stabilnost su vrlo dobre.“ Zahvaljujući jednostavnosti korištenja, vrijeme postavljanja se smanjuje, što povećava produktivnost.
„Za promjenu alata trebali smo kod monoblok alata, uključujući mjerenje i korekcije, otprilike 20 minuta“, kaže direktor. „S NEOSWISS-om to ide munjevitom brzinom, a nakon nekoliko sekundi stroj ponovno radi. Nije bilo nikakve sumnje da ćemo uvesti novi sustav.“
Stork koristi sustav alata u veličinama drške od dvanaest i šesnaest milimetara s različitim izmjenjivim glavama za planiranje, grubo obradu, finiširanje, bušenje i rezanje navoja – najnovija dostignuća je NEOYSWISS glava za bušenje i okretanje na Y-osi.
Između ostalog, Stork proizvodi NEOSWISS navojne matice koje kupac ugrađuje u strojeve za prehrambenu industriju. Zerspaner proizvodi te dijelove veličine nekoliko milimetara od tri metra dugih nehrđajućih čeličnih šipki. Kada su bušotine postavljene, Stork tim s NEOSWISS unutarnjim i vanjskim navojem unosi i izrezuje maticu. Svakih 30 sekundi jedan dio izlazi iz stroja, a Stork godišnje proizvodi oko 100.000 komada. Serija se odvija u dvokratnom radu s oko 10.000 dijelova tjedno – dakle ukupno deset tjedana. „Ako mogu uštedjeti deset minuta pri svakoj promjeni alata, to se zbraja,“ raduje se Björn Birkholz.
Kontakt:
