Čas jsou peníze – tento výrok platí zejména u zakázkových výrobců, kteří musí vyrábět velké množství co nejefektivněji. Proto byl tým Stork Automatendreherei rychle přesvědčen o modulárním soustružnickém systému NEOSWISS od ISCAR. Tímto způsobem společnost výrazně snižuje časy přípravy a může pracovat produktivněji a ekonomičtěji.
Stork Automatendreherei v hesenském Babenhausenu je již téměř 60 let vyhledávaným subdodavatelem. 15 zaměstnanců vyrábí ve dvousměnném provozu velké množství různých sériových otočných dílů s průměry mezi jedním a 50 milimetry v sériích od 50 do 25 000 kusů a ročních objemech od 1 000 do 1 000 000 kusů pro evropské zákazníky z automobilového průmyslu, (stavebního) strojírenství a hydrauliky. Společnost zpracovává především automatové, konstrukční a nástrojové oceli, nerezovou ocel a barevné kovy. „Naši zákazníci od nás očekávají férové ceny, kvalitu, dodací spolehlivost a flexibilitu,“ říká jednatel Björn Birkholz. „V našem oboru panuje silná konkurence. Proto jsme vždy otevřeni novým řešením, kterými můžeme zkrátit procesní, cyklické a přípravné časy. Protože – čas jsou peníze, a na konci dne si tím vyděláváme na živobytí.“
Modulární systém pro kratší čas přípravy
Při hledání cenných sekund dostává ředitel cennou podporu: Jeho dlouholetý partner v oblasti nástrojů ISCAR mu poskytuje rady, pomoc a vhodná řešení nástrojů. „Při jedné z mých pravidelných návštěv se hovořilo o dlouhých vedlejších a přípravných časech u dlouhých soustruhů,“ říká Michel Trill, technické poradenství a prodej u ISCAR. Dosud tým vedený vedoucím výroby Jonasem Eckerem používal monoblokové držáky.
Jejich výměna v takovém zařízení není zcela jednoduchá, strojovna je úzká a špatně přístupná, kapající chladicí mazivo činí nástroje kluzkými. Při výměně nástroje bylo navíc nutné odstranit celý nástroj a po opětovné instalaci ho znovu zkalibrovat. „Pokud si pracovník při vkládání držáku nedává pozor, může velmi rychle poškodit nástroj nebo materiál, pokud do něj narazí,“ vysvětluje Björn Birkholz. „Podle mého názoru to všechno trvalo příliš dlouho.“ Michel Trill měl vhodné řešení a představil Birkholzovi modulární otáčecí systém ISCAR NEOSWISS.
Toto se skládá z nástroje a různých výměnných hlav pro všechny typické aplikace, jako je soustružení, odfrézování a vkládání, stejně jako závitové a čelní soustružení. Výměnné hlavy lze osadit různými ISCAR břity, například s PENTA 17 břitovými vložkami a ISO nebo DO-GRIP výměnnými břitovými destičkami. Hlava vytištěná ve 3D má aerodynamicky optimalizované vnitřní kanály, které transportují mazivo přímo do řezné zóny.
To pomáhá při odvádění třísek a zvyšuje životnost nástrojů. Hlavy jsou uživatelsky přívětivě upevněny na stopce pouze jedním šroubem. Díky speciálnímu upínacímu mechanismu a čtyřbodovému uložení sedí pevně a bezpečně. Tím NEOSWISS nabízí stejnou stabilitu jako monoblokové stopkové nástroje. „Největší výhodou je, že stopka zůstává při výměně nástroje nebo při řezání v stroji,“ říká Michel Trill. „Uživatel pouze odstraní nástrojovou hlavu, kterou po výměně nástroje nebo hlavy jednoduše znovu nasadí. Měření nebo opětovné nastavení odpadá, zařízení je prakticky bez doby přípravy okamžitě připraveno k použití.“
Přesvědčeni z místa.
„Zpočátku jsem byl trochu skeptický, zda je nástroj dostatečně stabilní. Ale protože to pro nás celkově znělo zajímavě, okamžitě jsem souhlasil s testy,“ říká generální ředitel. Rychle se ukázalo, že obavy byly neopodstatněné. „Hlava systému NEOSWISS se mění snadno, rychle a pohodlně,“ říká Jonas Ecker. „Člověk u stroje vlastně nemůže udělat chybu, opakovatelnost a stabilita jsou velmi dobré.“ Díky uživatelské přívětivosti se zkracuje doba nastavení, což zvyšuje produktivitu.
„Na výměnu nástroje jsme u monoblokových nástrojů včetně měření a korekcí potřebovali asi 20 minut,“ říká jednatel. „S NEOSWISS to jde bleskově a po několika sekundách je stroj opět v chodu. Nebylo tedy pochyb, že nové systém zavedeme.“
Stork využívá systém nástrojů v průměrech dvanáct a šestnáct milimetrů s různými výměnnými hlavami pro frézování, hrubování, dokončování, vrtání a soustružení závitů – nejnovějším přírůstkem je NEOYSWISS hlava pro vrtání a soustružení na ose Y.
Mezi jinými vyrábí Stork s NEOSWISS závitové pouzdra, která zákazník montuje do strojů pro potravinářský průmysl. Tyto pouzdra o velikosti několika milimetrů vyrábí zpracovatel z třímetrových nerezových tyčí. Jakmile jsou otvory vyvrtány, tým Storku pomocí NEOSWISS vytváří vnitřní a vnější závity a odřízne pouzdro. Každých 30 sekund vychází z stroje jeden díl, Stork vyrábí přibližně 100 000 kusů ročně. Výroba probíhá ve dvousměnném provozu a s přibližně 10 000 díly týdně – tedy celkem deset týdnů. „Pokud mohu při každé výměně nástroje ušetřit deset minut, nasčítá se to,“ těší se Björn Birkholz.
Kontakt:
