Il tempo è denaro – questo detto è particolarmente valido per i produttori a pagamento, che devono produrre grandi quantità in modo il più economico possibile. Per questo motivo, il team della Stork Automatendreherei è stato rapidamente convinto dal sistema di tornitura modulare NEOSWISS di ISCAR per i suoi tornitori a lungo. In questo modo, l'azienda riduce notevolmente i tempi di attrezzaggio e può lavorare in modo più produttivo ed economico.
L'azienda Stork Automatendreherei a Babenhausen, in Assia, è un noto fornitore di servizi di produzione da quasi 60 anni. I 15 dipendenti producono in due turni un gran numero di diversi pezzi torniti in serie con diametri compresi tra 1 e 50 millimetri, in lotti da 50 a 25.000 pezzi e quantità annuali da 1.000 a 1.000.000 di pezzi per clienti europei nei settori automobilistico, della (costruzione) ingegneria meccanica e dell'idraulica. L'azienda lavora principalmente acciai per automazione, acciai da costruzione e da impiego, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi. "I nostri clienti si aspettano da noi prezzi equi, qualità, puntualità nelle consegne e flessibilità", afferma il direttore generale Björn Birkholz. "Nel nostro settore c'è una forte concorrenza. Per questo motivo siamo sempre aperti a nuove soluzioni che ci permettano di ridurre i tempi di processo, ciclo e attrezzaggio. Perché - il tempo è denaro, e alla fine della giornata guadagniamo il nostro pane."
Sistema modulare per tempi di attrezzaggio più brevi
Alla ricerca di preziosi secondi, il direttore generale riceve un prezioso supporto: il suo partner di attrezzi di lunga data, ISCAR, è al suo fianco con consigli, azioni e soluzioni di attrezzatura adeguate. "Durante una delle mie visite regolari, si è parlato dei lunghi tempi di inattività e di preparazione nelle macchine di tornitura lunga", afferma Michel Trill, consulenza tecnica e vendite presso ISCAR. Fino ad ora, il team guidato dal responsabile della produzione Jonas Ecker ha utilizzato portautensili monoblocco.
Il loro scambio in un impianto del genere non è affatto semplice, la sala macchine è stretta e difficile da raggiungere, il refrigerante che gocciola rende gli utensili scivolosi. Inoltre, per cambiare il tagliente, è necessario rimuovere completamente l'utensile e, dopo il reinserimento, deve essere nuovamente messo a punto. "Se l'operatore non presta attenzione durante l'inserimento dei portautensili, può danneggiare rapidamente l'utensile o il materiale se colpisce", spiega Björn Birkholz. "Per i miei gusti, tutto questo richiedeva troppo tempo." Michel Trill aveva la soluzione adatta e ha presentato a Birkholz il sistema di tornitura modulare NEOSWISS di ISCAR.
Questo è composto da un gambo e diverse teste intercambiabili per tutte le applicazioni tipiche come tornitura, sgrossatura e finitura, nonché filettatura e tornitura di spigoli. Le teste intercambiabili possono essere equipaggiate con diverse lame ISCAR, ad esempio con inserti PENTA 17 e placchette intercambiabili ISO o DO-GRIP. Le teste stampate in 3D dispongono di canali interni ottimizzati per il flusso, che trasportano il lubrificante direttamente nella zona di taglio.
Questo aiuta a rimuovere i trucioli e aumenta la durata degli utensili. Le teste sono fissate in modo user-friendly con una sola vite nel gambo. Grazie a un meccanismo di serraggio speciale e a un supporto a quattro punti, sono saldamente e in sicurezza posizionate. In questo modo, NEOSWISS offre la stessa stabilità di uno strumento a gambo monoblocco. "Il maggiore vantaggio è che il gambo rimane nella macchina durante il cambio dell'utensile o del tagliente", afferma Michel Trill. "L'utente rimuove solo la testa dell'utensile, che dopo il cambio del tagliente o della testa può essere semplicemente reinserita. Non è necessario misurare nuovamente o riposizionare, l'installazione è praticamente pronta all'uso senza tempi di attrezzaggio."
Convinto fin da subito
„Ero inizialmente un po' scettico riguardo alla stabilità dello strumento. Ma poiché sembrava complessivamente interessante per noi, ho subito accettato i test“, racconta l'amministratore delegato. Presto si è rivelato che i dubbi erano infondati. „Le teste del sistema NEOSWISS possono essere cambiate facilmente, rapidamente e comodamente“, afferma Jonas Ecker. „L'operatore della macchina non può realmente sbagliare, la ripetibilità e la stabilità sono molto buone.“ Grazie alla facilità d'uso, i tempi di attrezzaggio si riducono, aumentando così la produttività.
„Per il cambio degli utensili abbiamo impiegato circa 20 minuti con gli utensili monoblocco, inclusi il misuraggio e le correzioni“, afferma l'amministratore delegato. „Con il NEOSWISS, invece, è tutto molto veloce e dopo pochi secondi la macchina è di nuovo in funzione. Non c'era dubbio che avremmo introdotto il nuovo sistema.“
Stork utilizza il sistema di utensili nelle dimensioni dell'albero di dodici e sedici millimetri con diverse teste intercambiabili per la fresatura, la sgrossatura, la finitura, la foratura e la tornitura dei filetti – l'ultima novità è la testa NEOYSWISS per la foratura e la tornitura sull'asse Y.
Tra l'altro, Stork produce con il NEOSWISS bussole filettate che un cliente utilizza in macchine per l'industria alimentare. I pezzi, di pochi millimetri, sono realizzati dal tornitore partendo da barre di acciaio inossidabile lunghe tre metri. Una volta effettuati i fori, il team di Stork inserisce filetti interni ed esterni con il NEOSWISS e taglia la bussola. Ogni 30 secondi esce un pezzo dalla macchina, Stork produce circa 100.000 pezzi all'anno. Il lotto viene lavorato su due turni con circa 10.000 pezzi a settimana, per un totale di dieci settimane. "Se riesco a risparmiare dieci minuti ad ogni cambio utensile, alla fine si accumula un bel po'," si rallegra Björn Birkholz.
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