El tiempo es dinero - este dicho es especialmente cierto para los fabricantes por contrato que deben producir grandes cantidades de manera lo más económica posible. Por eso, el equipo de Stork Automatendreherei se convenció rápidamente del sistema de torneado modular NEOSWISS de ISCAR para sus tornos automáticos. Con esto, la empresa reduce significativamente los tiempos de preparación y puede trabajar de manera más productiva y económica.
Stork Automatendreherei en Babenhausen, Hesse, ha sido un fabricante por contrato solicitado durante casi 60 años. Los 15 empleados producen en turnos dobles una gran cantidad de diferentes piezas torneadas en serie con diámetros entre uno y 50 milímetros en tamaños de lote entre 50 y 25,000 piezas y cantidades anuales de 1,000 a 1,000,000 unidades para clientes europeos de la industria automotriz, la construcción de maquinaria y la hidráulica. La empresa trabaja principalmente con acero automático, acero de construcción y acero de uso, acero inoxidable y metales no ferrosos. 'Nuestros clientes esperan de nosotros precios justos, calidad, cumplimiento de plazos y flexibilidad', dice el director general Björn Birkholz. 'En nuestra industria hay una fuerte competencia. Por eso, siempre estamos abiertos a nuevas soluciones que nos permitan reducir los tiempos de proceso, ciclo y preparación. Porque - el tiempo es dinero, y al final del día es así como ganamos nuestro pan.'
Sistema modular para tiempos de preparación más cortos
En busca de valiosos segundos, el director general recibe un valioso apoyo: su socio de herramientas de larga data ISCAR está a su lado con consejos, acciones y soluciones de herramientas adecuadas. 'Durante una de mis visitas regulares, se mencionaron los largos tiempos de preparación y de inactividad en los tornos automáticos', dice Michel Trill, asesor técnico y ventas en ISCAR. Hasta ahora, el equipo dirigido por el director de producción Jonas Ecker utilizaba portaherramientas monobloque.
Su intercambio en una instalación así no es del todo sencillo, el espacio de la máquina es estrecho y de difícil acceso, el refrigerante goteante hace que las herramientas sean resbaladizas. Además, para cambiar la herramienta, era necesario retirar toda la herramienta y recalibrarla después de volver a instalarla. 'Si el operario no presta atención al colocar los portaherramientas, puede dañar rápidamente la herramienta o el material si golpea contra ellos', explica Björn Birkholz. 'A mi parecer, todo eso tomaba demasiado tiempo.' Michel Trill tenía la solución adecuada y le presentó a Birkholz el sistema de torneado modular NEOSWISS de ISCAR.
Este consiste en un vástago y diferentes cabezales intercambiables para todas las aplicaciones típicas como torneado, taladrado y roscado. Los cabezales intercambiables se pueden equipar con diferentes insertos de corte ISCAR, por ejemplo, con insertos de corte PENTA 17 y plaquitas de corte intercambiables ISO o DO-GRIP. Los cabezales impresos en 3D cuentan con canales internos optimizados para el flujo, que transportan el lubricante directamente a la zona de corte.
Esto ayuda en la evacuación de virutas y aumenta la vida útil de las herramientas. Los cabezales se fijan de manera amigable para el usuario con solo un tornillo en el vástago. Gracias a un mecanismo de sujeción especial y un sistema de cuatro puntos, se mantienen firmes y seguros. Así, NEOSWISS ofrece la misma estabilidad que una herramienta de vástago monobloque. 'La mayor ventaja es que el vástago permanece en la máquina durante el cambio de herramienta o de cabezal', dice Michel Trill. 'El usuario solo retira el cabezal de la herramienta, que después del cambio de herramienta o de cabezal se vuelve a colocar fácilmente. No es necesario calibrar ni volver a ajustar, la instalación está prácticamente lista para usar sin tiempo de preparación.'
Convencido desde el principio
'Al principio era un poco escéptico sobre si la herramienta era lo suficientemente estable. Pero como sonaba interesante para nosotros, acepté de inmediato las pruebas', cuenta el director general. Rápidamente quedó claro que las dudas eran infundadas. 'Los cabezales del sistema NEOSWISS se pueden cambiar de manera sencilla, rápida y cómoda', dice Jonas Ecker. 'El hombre en la máquina realmente no puede cometer errores, la precisión de repetición y la estabilidad son muy buenas.' Gracias a la facilidad de uso, el tiempo de preparación se reduce, lo que aumenta la productividad.
'Para el cambio de herramientas, necesitábamos aproximadamente 20 minutos con las herramientas monobloque, incluyendo la calibración y las correcciones', dice el director general. 'Con el NEOSWISS, esto es rapidísimo, y después de unos pocos segundos la máquina vuelve a funcionar. No hubo duda de que debíamos implementar el nuevo sistema.'
Stork utiliza el sistema de herramientas en tamaños de vástago de doce y 16 milímetros con diferentes cabezales intercambiables para planear, desbastar, acabar, taladrar y roscar - la última adquisición es el cabezal NEOYSWISS para taladrar y tornear en el eje Y.
Entre otras cosas, Stork produce con el NEOSWISS casquillos roscados que un cliente utiliza en máquinas para la industria alimentaria. Las piezas, que solo miden unos pocos milímetros, son fabricadas por el tornero a partir de barras de acero inoxidable de tres metros de longitud. Una vez que se han realizado los agujeros, el equipo de Stork introduce roscas internas y externas con el NEOSWISS y corta el casquillo. Cada 30 segundos, una pieza sale de la máquina, Stork produce aproximadamente 100,000 unidades al año. El lote se produce en turnos dobles y con aproximadamente 10,000 piezas por semana - en total diez semanas. 'Si puedo ahorrar diez minutos en cada cambio de herramienta, se acumula bastante', se alegra Björn Birkholz.
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