La división Hexagon Manufacturing Intelligence muestra en la EMO de este año cómo una garantía de calidad confiable y fácil de usar puede abordar los desafíos en el mecanizado de metales, ya sea en piezas individuales, en procesos o a través de industrias.
La garantía de calidad en el mecanizado de metales enfrenta desafíos similares a los de otros sectores industriales, pero bajo requisitos especialmente altos de precisión y eficiencia: las empresas deben aumentar la productividad y la flexibilidad, compensar la escasez aguda de mano de obra calificada y al mismo tiempo garantizar constantemente los más altos estándares de calidad. La presión aumenta, ya que cada vez más componentes metálicos altamente complejos con tolerancias ajustadas deben ser inspeccionados, a menudo en ciclos de desarrollo significativamente más cortos y bajo una alta presión de tiempo y costos.
El nuevo dispositivo de medición de coordenadas MAESTRO combina velocidad, digitalización, conectividad y facilidad de uso
En el desarrollo del nuevo dispositivo de medición de coordenadas MAESTRO, Hexagon unió así cuatro principios: velocidad, facilidad de uso, conectividad digital y escalabilidad. La arquitectura Digital-First del KMG permite a los usuarios realizar rutinas de medición rápidas, una operación intuitiva sin conocimientos de programación previos y una integración fluida de los datos en su sistema.
MAESTRO está completamente digitalizado, acompañado de un gemelo digital y equipado con un rack digital para el almacenamiento de sensores. Esto permite que la máquina sepa en todo momento qué sensor está en uso y permite a los usuarios un seguimiento digital y simulación de su medición. El sistema completamente digital también permite una conexión sencilla a sistemas de automatización y TI y simplifica las ampliaciones del sistema posteriores. Una combinación de movimientos de múltiples ejes sincronizados y rotaciones de 360° del eje B, así como rutinas de calibración mejoradas, reducen los tiempos de posicionamiento y hacen innecesario el re-tracking. En movimiento, la máquina alcanza velocidades de hasta 6500 mm/s², y en medición llega hasta 1100 mm/s. Así, MAESTRO se adapta de manera flexible a las cambiantes necesidades de producción.
El nuevo Autonomous Metrology Suite reduce el tiempo de programación del KMG
El recién publicado Autonomous Metrology Suite también ofrece apoyo en la programación del KMG y en productos de rápido cambio: un gemelo digital de cada KMG conectado se sincroniza aquí sin problemas con su contraparte física, de modo que el programa de prueba correcto llega a la máquina adecuada. Todos los datos de calidad, uso y medio ambiente recopilados fluyen entonces, si se desea, directamente al panel de control basado en la nube.
En la Metrology Suite se integran tres aplicaciones, todas basadas en la plataforma Nexus de Hexagon: Metrology Mentor asegura que los usuarios utilicen métodos de medición uniformes para la misma pieza de trabajo, creando automáticamente programas de prueba conformes a ISO y ASME a partir del CAD. Metrology Reporting consolida los datos de los sistemas de medición y tomografía en uso, analiza la calidad de los lotes y crea historias completas de las piezas. El Metrology Asset Manager asegura que las máquinas sean funcionales y las mediciones confiables, monitoreando el estado de calibración, el funcionamiento de la máquina, fallos y factores ambientales como temperatura, humedad y vibración. Con la suite, los usuarios también pueden realizar mediciones confiables sin conocimientos de programación profundos, crear los protocolos necesarios y minimizar cuellos de botella, incluso con una gran cantidad de piezas diferentes.
Geomagic Suite demuestra las posibilidades de la ingeniería inversa, la inspección y el diseño orgánico
En la EMO, Hexagon Manufacturing Intelligence también muestra con la Geomagic Suite las posibilidades de la ingeniería inversa, la inspección y el diseño orgánico para la industria: el software apoya los flujos de trabajo de ingeniería inversa, inspección y metrología con escáneres 3D de un amplio espectro de escáneres ópticos, láser y LiDAR de todos los fabricantes.
El software incluido Geomagic Design X permite a los usuarios retroceder datos de cualquier escáner con flujos de trabajo guiados y permite una conversión y restauración precisa de datos CAD paramétricos. Así se pueden crear modelos de piezas que antes eran difíciles de modelar. La solución Geomagic Control X también simplifica la interpretación e inspección de datos escaneados, así como la creación de informes. El software automatiza flujos de trabajo y ofrece una precisión validada de acuerdo con los estándares de NIST, PBT y NPL. Geomagic Freeform, por último, permite la creación intuitiva y la modelación de modelos orgánicos que serían demasiado complejos para los sistemas CAD convencionales. Para una edición más rápida, se pueden importar datos 3D STL, CAD, escaneados y otros, mientras que herramientas automatizadas y manuales extensas ofrecen la máxima flexibilidad de modelado.
Lastertracker ATS800 permite una inspección precisa de grandes piezas
El Leica Absolute Tracker ATS800 está diseñado como un láser tracker de próxima generación para entornos de producción complejos con alta variedad y piezas de gran formato, sin requerir competencias especiales. El sistema combina escaneo directo de alta precisión con seguimiento de reflectores y ofrece así una precisión de muestreo directa comparable a los sistemas de medición con reflectores en un sistema portátil y ligero. La configuración solo toma unos minutos y permite inspecciones no supervisadas o acompañadas de procesos sin restricciones en precisión o trazabilidad. Al integrarse en procesos de automatización digitales y robóticos, el ATS800 también reduce los tiempos de prueba y permite ajustes de medición y proceso en tiempo real.
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