La division Hexagon Manufacturing Intelligence montre lors de l'EMO de cette année comment une assurance qualité fiable et conviviale peut relever les défis de l'usinage des métaux - que ce soit pour des pièces uniques, dans des processus ou à travers les secteurs.
L'assurance qualité dans l'usinage des métaux fait face à des défis similaires à ceux d'autres secteurs industriels, mais sous des exigences particulièrement élevées en matière de précision et d'efficacité : les entreprises doivent augmenter leur productivité et leur flexibilité, compenser les pénuries de main-d'œuvre qualifiée et garantir en même temps des normes de qualité les plus élevées de manière constante. La pression augmente, car de plus en plus de composants métalliques hautement complexes avec des tolérances étroites doivent être testés, souvent dans des cycles de développement considérablement raccourcis et sous une forte pression temporelle et budgétaire.
Le nouvel appareil de mesure de coordonnées MAESTRO combine vitesse, numérisation, connectivité et facilité d'utilisation
Dans le développement du nouvel appareil de mesure de coordonnées MAESTRO, Hexagon a donc réuni quatre principes : vitesse, convivialité, connectivité numérique et évolutivité. L'architecture Digital-First du CMM permet aux utilisateurs d'effectuer des routines de mesure rapides, une utilisation intuitive sans connaissances préalables en programmation et une intégration transparente des données dans leur système.
MAESTRO est également entièrement numérisé, accompagné d'un jumeau numérique et équipé d'un rack numérique pour le stockage des capteurs. Cela permet à la machine de savoir à tout moment quel capteur est utilisé où, et permet aux utilisateurs un suivi numérique et une simulation de leur mesure. Le système entièrement numérique permet également une connexion simple aux systèmes d'automatisation et informatiques et simplifie les extensions de système ultérieures. Une combinaison de mouvements multi-axes synchronisés et de rotations à 360° de l'axe B ainsi que des routines de calibration améliorées réduisent les temps de positionnement et rendent le re-suivi inutile. En mouvement, la machine atteint des vitesses allant jusqu'à 6500 mm/s², en mesure elle atteint jusqu'à 1100 mm/s. Ainsi, MAESTRO s'adapte de manière flexible aux besoins de production changeants.
La nouvelle Autonomous Metrology Suite réduit le temps de programmation des CMM
La nouvelle Autonomous Metrology Suite offre également un soutien pour la programmation des CMM et les produits à changement rapide : un jumeau numérique de chaque CMM connecté se synchronise ici de manière transparente avec son homologue physique, de sorte que le bon programme de test atteigne la bonne machine. Toutes les informations sur la qualité, l'utilisation et l'environnement collectées sont alors intégrées directement dans le tableau de bord basé sur le cloud si souhaité.
La Metrology Suite intègre trois applications, toutes basées sur la plateforme Nexus d'Hexagon : Metrology Mentor veille à ce que les utilisateurs utilisent des méthodes de mesure uniformes pour la même pièce en créant automatiquement des programmes de test conformes à l'ISO et à l'ASME à partir du CAD. Metrology Reporting consolide les données des systèmes de mesure et de tomographie en cours d'utilisation, analyse la qualité des lots et crée des historiques de pièces complets. Le Metrology Asset Manager veille à ce que les machines soient fonctionnelles et que les mesures soient fiables en surveillant l'état de calibration, le fonctionnement des machines, les erreurs et les facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et les vibrations. Avec la suite, les utilisateurs peuvent également effectuer des mesures fiables sans connaissances approfondies en programmation, créer les protocoles nécessaires et minimiser les goulets d'étranglement - même avec un grand nombre de pièces différentes.
La Geomagic Suite démontre les possibilités du reverse engineering, de l'inspection et du design organique
Lors de l'EMO, Hexagon Manufacturing Intelligence présente également avec la Geomagic Suite les possibilités du reverse engineering, de l'inspection et du design organique pour l'industrie : le logiciel prend en charge les flux de travail de reverse engineering, d'inspection et de métrologie avec des scanners 3D d'un large éventail de scanners optiques, laser et LiDAR de tous les fabricants.
Le logiciel inclus Geomagic Design X permet aux utilisateurs de ramener les données de n'importe quel scanner avec des flux de travail guidés et permet une conversion et une restauration précises des données CAD paramétriques. Cela permet de créer des modèles de pièces qui étaient auparavant difficiles à modéliser. La solution Geomagic Control X simplifie également l'interprétation et l'inspection des données de scan ainsi que la création de rapports. Le logiciel automatise les flux de travail et offre une précision validée selon les normes de NIST, PBT et NPL. Enfin, Geomagic Freeform permet de créer et de façonner intuitivement des modèles organiques qui seraient trop complexes pour les systèmes CAD traditionnels. Des données STL, CAD, scan et autres 3D peuvent être importées pour un traitement plus rapide, tandis que des outils automatisés et manuels étendus offrent une flexibilité maximale de modélisation.
Le laser tracker ATS800 permet une inspection précise de grandes pièces
Le Leica Absolute Tracker ATS800 est conçu comme un laser tracker de nouvelle génération pour des environnements de production complexes avec une grande diversité de variantes et des pièces de grande taille, sans nécessiter de compétences particulières. Le système combine un scan direct hautement précis avec un suivi de réflecteur et offre ainsi une précision de mesure directe comparable à celle des systèmes de mesure par réflecteur dans un système portable et léger. L'installation ne prend que quelques minutes et permet ainsi des inspections non surveillées ou accompagnées de processus sans compromis sur la précision ou la traçabilité. Lors de l'intégration dans des processus d'automatisation numériques et robotiques, l'ATS800 réduit également les temps de test et permet des ajustements de mesure et de processus en temps réel.
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