Dział Hexagon Manufacturing Intelligence na tegorocznych targach EMO pokazuje, jak niezawodne i przyjazne dla użytkownika zapewnienie jakości może stawić czoła wyzwaniom w obróbce metali – czy to w przypadku pojedynczych części, w procesach, czy w różnych branżach.
Zapewnienie jakości w obróbce metali stoi przed podobnymi wyzwaniami jak inne branże, jednak podlega szczególnie wysokim wymaganiom dotyczącym precyzji i efektywności: firmy muszą zwiększać produktywność i elastyczność, kompensować nagłe niedobory wykwalifikowanych pracowników i jednocześnie nieprzerwanie zapewniać najwyższe standardy jakości. Presja rośnie, ponieważ coraz więcej wysoko skomplikowanych elementów metalowych z wąskimi tolerancjami musi być kontrolowanych, często w znacznie skróconych cyklach rozwoju i pod dużą presją czasową i kosztową.
Nowe urządzenie pomiarowe MAESTRO łączy szybkość, cyfryzację, sieciowość i prostotę obsługi
Podczas opracowywania nowego urządzenia pomiarowego MAESTRO Hexagon połączył cztery zasady: szybkość, przyjazność dla użytkownika, cyfrową sieciowość i skalowalność. Cyfrowa architektura KMG umożliwia użytkownikom szybkie rutyny pomiarowe, intuicyjną obsługę bez wymaganego doświadczenia w programowaniu oraz płynne integrowanie danych w ich systemie.
MAESTRO jest również w pełni zdigitalizowane, towarzyszy mu cyfrowy bliźniak i jest wyposażone w cyfrową szafkę do przechowywania czujników. Dzięki temu maszyna zawsze wie, który czujnik jest używany i pozwala użytkownikom na cyfrowe śledzenie i symulację ich pomiarów. W pełni cyfrowy system umożliwia również łatwe podłączenie do systemów automatyzacji i IT oraz upraszcza późniejsze rozszerzenia systemu. Połączenie zsynchronizowanych ruchów wieloosiowych i obrotów B-osi o 360° oraz ulepszone rutyny kalibracyjne skracają czasy pozycjonowania i eliminują potrzebę ponownego śledzenia. W ruchu maszyna osiąga prędkości do 6500 mm/s², a w pomiarze do 1100 mm/s. Dzięki temu MAESTRO elastycznie dostosowuje się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
Nowa autonomiczna suite metrologiczna skraca czas programowania KMG
Nowo opublikowana autonomiczna suite metrologiczna również oferuje wsparcie w programowaniu KMG i szybko zmieniających się produktach: cyfrowy bliźniak każdego podłączonego KMG synchronizuje się tutaj płynnie ze swoim fizycznym odpowiednikiem, dzięki czemu właściwy program kontrolny trafia do właściwej maszyny. Wszystkie zebrane informacje o jakości, użytkowaniu i środowisku trafiają na życzenie bezpośrednio do opartego na chmurze pulpitu.
W suite metrologicznej zintegrowane są trzy aplikacje, które wszystkie opierają się na platformie Nexus firmy Hexagon: Metrology Mentor zapewnia, że użytkownicy stosują jednolite metody pomiarowe dla tych samych elementów, automatycznie tworząc programy kontrolne zgodne z ISO i ASME z CAD. Metrology Reporting konsoliduje dane systemów pomiarowych i tomograficznych w użyciu, analizuje jakość partii i tworzy kompleksowe historie części. Menedżer zasobów metrologicznych zapewnia, że maszyny są sprawne i pomiary są niezawodne, monitorując status kalibracji, działanie maszyny, błędy oraz czynniki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność i wibracje. Dzięki suite użytkownicy mogą również przeprowadzać niezawodne pomiary bez zaawansowanej wiedzy programistycznej, tworzyć potrzebne protokoły i minimalizować wąskie gardła – nawet przy dużej liczbie różnych elementów.
Geomagic Suite demonstruje możliwości inżynierii odwrotnej, inspekcji i organicznego projektowania
Na targach EMO firma Hexagon Manufacturing Intelligence prezentuje również możliwości inżynierii odwrotnej, inspekcji i organicznego projektowania dla branży: oprogramowanie wspiera przepływy pracy związane z inżynierią odwrotną, inspekcją i techniką pomiarową z wykorzystaniem skanerów 3D z szerokiego spektrum optycznych, laserowych i LiDAR-owych skanerów wszystkich producentów.
Zawarte w nim oprogramowanie Geomagic Design X pozwala użytkownikom na powracanie do danych z każdego skanera przy użyciu prowadzonego przepływu pracy i umożliwia dokładną konwersję oraz przywracanie parametrycznych danych CAD. Dzięki temu można tworzyć modele części, które wcześniej były trudne do modelowania. Rozwiązanie Geomagic Control X upraszcza również interpretację i inspekcję danych skanowania oraz tworzenie raportów. Oprogramowanie automatyzuje procesy i zapewnia zweryfikowaną dokładność zgodnie z normami NIST, PBT i NPL. Geomagic Freeform z kolei umożliwia intuicyjne tworzenie i formowanie organicznych modeli, które byłyby zbyt skomplikowane dla tradycyjnych systemów CAD. Można importować dane STL, CAD, skanów i inne dane 3D, co przyspiesza proces, podczas gdy rozbudowane narzędzia automatyczne i manualne oferują maksymalną elastyczność modelowania.
Lasertracker ATS800 umożliwia precyzyjną inspekcję dużych części
Leica Absolute Tracker ATS800 jest zaprojektowany jako lasertracker nowej generacji do złożonych środowisk produkcyjnych o dużej różnorodności i dużych elementach, nie wymagając specjalnych umiejętności. System łączy wysoką precyzję, bezpośrednie skanowanie z śledzeniem reflektorów, oferując w ten sposób dokładność pomiaru porównywalną z systemami pomiarowymi reflektorów w przenośnym, lekkim systemie. Ustawienie zajmuje tylko kilka minut, co umożliwia inspekcje bez nadzoru lub towarzyszące procesowi bez ograniczeń w dokładności czy śledzeniu. Przy integracji z cyfrowymi i opartymi na robotach procesami automatyzacji ATS800 dodatkowo redukuje czasy kontroli i pozwala na pomiary oraz dostosowania procesów w czasie rzeczywistym.
Kontakt:
