La divisione Hexagon Manufacturing Intelligence mostra all'EMO di quest'anno come una garanzia della qualità affidabile e user-friendly possa affrontare le sfide nella lavorazione dei metalli - sia per pezzi singoli, in processi o attraverso i settori.
La garanzia della qualità nella lavorazione dei metalli affronta sfide simili ad altri settori industriali, ma con requisiti particolarmente elevati in termini di precisione ed efficienza: le aziende devono aumentare la produttività e la flessibilità, compensare la carenza di manodopera qualificata e allo stesso tempo garantire costantemente i più alti standard di qualità. La pressione aumenta, poiché sempre più componenti metallici altamente complessi con tolleranze strette devono essere testati, spesso in cicli di sviluppo notevolmente ridotti e sotto elevata pressione temporale e di costi.
Il nuovo dispositivo di misurazione delle coordinate MAESTRO combina velocità, digitalizzazione, connettività e facilità d'uso
Nello sviluppo del nuovo dispositivo di misurazione delle coordinate MAESTRO, Hexagon ha quindi unito quattro principi: velocità, facilità d'uso, connettività digitale e scalabilità. L'architettura Digital-First del KMG consente agli utenti routine di misurazione rapide, un'operazione intuitiva senza conoscenze di programmazione richieste e un'integrazione fluida dei dati nel loro sistema.
MAESTRO è inoltre completamente digitalizzato, accompagnato da un gemello digitale e dotato di un rack digitale per la conservazione dei sensori. In questo modo, la macchina sa sempre quale sensore è in uso e consente agli utenti di monitorare e simulare digitalmente la loro misurazione. Il sistema completamente digitale consente anche un'integrazione semplice nei sistemi di automazione e IT e semplifica le espansioni di sistema successive. Una combinazione di movimenti multi-asse sincronizzati e rotazioni a 360° dell'asse B, insieme a routine di calibrazione migliorate, riduce i tempi di posizionamento e rende superfluo il re-tracking. In movimento, la macchina raggiunge velocità fino a 6500 mm/s², mentre nella misurazione arriva fino a 1100 mm/s. In questo modo, MAESTRO si adatta in modo flessibile alle mutevoli esigenze produttive.
La nuova Autonomous Metrology Suite riduce il tempo di programmazione del KMG
La recentemente pubblicata Autonomous Metrology Suite offre anche supporto nella programmazione del KMG e per prodotti che cambiano rapidamente: un gemello digitale di ogni KMG connesso si sincronizza qui senza soluzione di continuità con il suo equivalente fisico, in modo che il programma di test corretto raggiunga la macchina giusta. Tutte le informazioni sulla qualità, sull'uso e sull'ambiente raccolte fluiscono quindi, se desiderato, direttamente nel dashboard basato su cloud.
Nella Metrology Suite sono integrate tre applicazioni, tutte basate sulla piattaforma Nexus di Hexagon: Metrology Mentor garantisce che gli utenti utilizzino metodi di misurazione uniformi per lo stesso pezzo, creando automaticamente programmi di test conformi a ISO e ASME dal CAD. Metrology Reporting consolida i dati dei sistemi di misurazione e tomografia in uso, analizza la qualità dei lotti e crea storie dettagliate dei pezzi. Il Metrology Asset Manager garantisce che le macchine siano funzionanti e le misurazioni affidabili, monitorando lo stato di calibrazione, l'operatività della macchina, errori e fattori ambientali come temperatura, umidità e vibrazioni. Con la suite, gli utenti possono anche eseguire misurazioni affidabili senza conoscenze di programmazione approfondite, creare i protocolli necessari e minimizzare i colli di bottiglia - anche con un gran numero di pezzi diversi.
Geomagic Suite dimostra le possibilità del reverse engineering, dell'ispezione e del design organico
All'EMO, Hexagon Manufacturing Intelligence mostra anche con la Geomagic Suite le possibilità del reverse engineering, dell'ispezione e del design organico per il settore: il software supporta i flussi di lavoro di reverse engineering, ispezione e misurazione con scanner 3D di un'ampia gamma di scanner ottici, laser e LiDAR di tutti i produttori.
Il software incluso Geomagic Design X consente agli utenti di riportare i dati da qualsiasi scanner con flussi di lavoro guidati e consente una conversione e un recupero accurati dei dati CAD parametrici. In questo modo, è possibile creare modelli di parti che in precedenza erano difficili da modellare. La soluzione Geomagic Control X semplifica inoltre l'interpretazione e l'ispezione dei dati di scansione e la creazione di rapporti. Il software automatizza i flussi di lavoro e offre un'accuratezza validata secondo gli standard di NIST, PBT e NPL. Infine, Geomagic Freeform consente la creazione e la modellazione intuitive di modelli organici, che sarebbero troppo complessi per i sistemi CAD tradizionali. Durante il processo, è possibile importare dati STL, CAD, di scansione e altri dati 3D per una lavorazione più rapida, mentre strumenti automatizzati e manuali estesi offrono la massima flessibilità di modellazione.
Lastertracker ATS800 consente un'ispezione precisa di grandi parti
Il Leica Absolute Tracker ATS800 è progettato come laser tracker di nuova generazione per ambienti di produzione complessi con alta varietà e componenti di grande formato, senza richiedere competenze particolari. Il sistema combina scansione diretta ad alta precisione con tracciamento dei riflettori e offre quindi un'accuratezza di scansione diretta comparabile ai sistemi di misurazione a riflettore in un sistema portatile e leggero. L'installazione richiede solo pochi minuti e consente quindi ispezioni non supervisionate o di processo senza compromessi in termini di precisione o tracciabilità. Nella sua integrazione nei processi di automazione digitali e robotizzati, l'ATS800 riduce ulteriormente i tempi di test e consente misurazioni e adattamenti di processo in tempo reale.
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