La Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH, una empresa líder en el campo de la tecnología de medición óptica y multisensor compleja y de alta precisión, presenta en la EMO 2025 en Hannover la máquina de medición multisensor 3D PMS 600 en una versión de 5 ejes con un cabezal de medición multisensor ampliado. 'La máquina, con una construcción de portal de granito estable y el nuevo eje CNC de rotación-inclinación desarrollado, es perfecta para la medición de herramientas complejas y engranajes. La medición, incluso en las inmediaciones de la producción, reduce significativamente los tiempos de inactividad y ahorra dinero', subraya Uwe J. Keller, director de marketing y ventas de Schneider Messtechnik. 'Uno de los aspectos destacados de la PMS 600 es el nuevo cabezal de medición multisensor: además de una cámara CCD de 24,6 MP de alta resolución, el cabezal multisensor con el palpador táctil Renishaw SP25 garantiza el uso en diversas aplicaciones en múltiples sectores.'
El SP25 se complementa de manera óptima con el cabezal de rotación-inclinación PH10M y/o un sensor de luz blanca confocal cromático. Cuando se requiere la más alta resolución en características pequeñas, también se puede utilizar una óptica de precisión adicional. Todos los sensores están montados en un eje de aproximación móvil por separado, lo que permite un trabajo ininterrumpido con el sensor activo. La serie PMS se utiliza principalmente en la industria aeroespacial, tecnología médica, electromovilidad y, por supuesto, entre los fabricantes de herramientas de corte.
El equipo estándar del sistema también incluye el Virtual Zoom con una cámara de 24,6 MP. Esto garantiza un zoom sin juego de forma permanente y asegura mediciones reproducibles. La velocidad de medición rápida es proporcionada por la captura de imágenes instantáneas durante el movimiento de los ejes de desplazamiento. Con un rango de medición utilizable de 400 mm en el eje Z, la máquina siempre tiene suficiente espacio de trabajo y suficiente aire por encima. El nuevo eje de rotación-inclinación montado en la mesa de medición y completamente integrado siempre encuentra la posición adecuada para la medición de herramientas de corte y engranajes. Para ello, los expertos de Schneider Messtechnik han integrado opcionalmente el software HAWK de ESCO en el software de medición y análisis SAPHIR. A través de esta interfaz, las órdenes de medición se pueden enviar directamente desde HAWK a SAPHIR. Para ello, ni siquiera se requieren conocimientos de SAPHIR. La orden de medición se procesa de forma autónoma y los datos de medición resultantes se transmiten automáticamente a HAWK y se analizan allí. De este modo, se garantiza una evaluación fluida en los protocolos habituales para la industria de herramientas y engranajes.
Entre las fortalezas de la PMS 600 se encuentra especialmente la combinación de la más alta precisión de medición y alta velocidad. Las mesas y portales de medición de granito garantizan la máxima estabilidad incluso bajo influencias extremas de temperatura y vibraciones, lo que los hace ideales para su uso directamente en el taller de producción. Esto se complementa con la estación de limpieza de palpadores opcional, que se puede integrar fácilmente en el flujo del programa. Gracias a la construcción modular de la máquina de medición, son posibles soluciones rentables y orientadas al cliente. Una actualización con sensores adicionales es posible en cualquier momento. Con CONFORMITY, además, se supervisan todos los procesos en la PMS 600 y se documentan a través de un rastro de auditoría, lo que garantiza una producción conforme a la FDA.
Otro aspecto destacado es la opción de medición de rugosidad en la máquina de medición. En el marco de un proyecto conjunto, Schneider Messtechnik, en colaboración con Renishaw, ha integrado la medición de rugosidad táctil en la máquina de medición multisensor y en el software de medición y análisis propio SAPHIR. El nuevo módulo se puede intercambiar a través de un cambiador de palpadores en la plataforma SP25. El palpador de escaneo permite mediciones reproducibles de forma y rugosidad. La máquina permite controlar, medir y analizar con un solo software: 'SAPHIR v7 impresiona con su interfaz de usuario intuitiva y sus amplias funciones de medición', añade Uwe J. Keller. 'Con ello, SAPHIR garantiza resultados de medición rápidos y fiables para cada operador.'
La combinación única de competencias de medición óptica, mecánica y táctil permite a la Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH fabricar productos innovadores para las más altas exigencias de precisión. Fundada en 1946, la filial de Allit Aktiengesellschaft con sede en Bad Kreuznach emplea hoy a alrededor de 100 personas. Los dispositivos y máquinas de medición de Schneider Messtechnik se utilizan en todo el mundo y en casi todas las industrias. La competencia de la empresa está respaldada por premios como el 'Q 1' Award de Ford Motor Company, el sello de calidad 'Top 100' por una gestión de innovación sobresaliente y el premio de innovación Success del estado de Renania-Palatinado. Los clientes provienen principalmente de la industria automotriz y de suministros, la industria aeroespacial, la tecnología médica, la construcción de máquinas y herramientas, así como la industria eléctrica y de plásticos. Todos ellos comparten la apreciación por el lema del proveedor líder mundial de tecnología de medición de fabricación sin contacto: ¡SIMPLY PRECISE!
Contacto:
