Час – це гроші – цей вислів особливо актуальний для підрядників, які повинні економічно виробляти великі обсяги продукції. Тому команда Stork Automatendreherei швидко переконалася в модульній токарній системі NEOSWISS від ISCAR для своїх довгих токарних верстатів. Це дозволяє компанії значно скоротити час налаштування і працювати продуктивніше та економічніше.
Автоматичне токарне виробництво Stork у гессенському Бабенхаузені вже майже 60 років є затребуваним контрактним виробником. 15 співробітників працюють у двозмінному режимі, виробляючи велику кількість різних серійних токарних деталей з діаметрами від одного до 50 міліметрів у партіях від 50 до 25 000 штук та річними обсягами від 1 000 до 1 000 000 одиниць для європейських клієнтів з автомобільної промисловості, (будівельного) машинобудування та гідравліки. Компанія обробляє переважно автоматичну, конструкційну та інструментальну сталь, нержавіючу сталь та кольорові метали. «Наші клієнти очікують від нас справедливі ціни, якість, надійність поставок та гнучкість», - говорить директор Йорн Біркгольц. «У нашій галузі існує сильна конкуренція. Тому ми завжди відкриті до нових рішень, які дозволяють нам зменшити процеси, цикли та час налаштування. Адже час - це гроші, і в кінці дня ми заробляємо на цьому наш хліб».
Модульна система для скорочення часу налаштування
У пошуках цінних секунд керівник отримує цінну підтримку: його давній партнер у постачанні інструментів ISCAR надає йому поради, допомогу та відповідні інструментальні рішення. «Під час одного з моїх регулярних візитів ми обговорювали тривалі часи простою та налаштування на довгих токарних верстатах», - говорить Мішель Тріл, технічний консультант і продажі в ISCAR. Досі команда на чолі з керівником виробництва Йонасом Екером використовувала моноблочні тримачі.
Їх обмін у такій установці не зовсім простий, машинний зал вузький і важкодоступний, капаюча охолоджувальна рідина робить інструменти слизькими. Для зміни різця також потрібно було зняти весь інструмент і після повторного встановлення знову його налаштувати. «Якщо оператор не звертає уваги під час вставлення тримача, він може дуже швидко пошкодити інструмент або матеріал, якщо вдарить об них», - пояснює Бйорн Біркгольц. «На мій смак, все це займало занадто багато часу». Мішель Тріл мав відповідне рішення і швидко представив Біркгольцу модульну обертальну систему ISCAR NEOSWISS.
Це складається з хвостовика та різних змінних головок для всіх типових застосувань, таких як токарні роботи, вибірка та вставка, а також різьблення та токарна обробка. Змінні головки можна оснащувати різними різцями ISCAR, наприклад, різцями PENTA 17, а також ISO- або DO-GRIP змінними різцями. 3D-друковані головки мають оптимізовані внутрішні канали, які транспортують мастило безпосередньо в зону різання.
Це допомагає при видаленні стружки та збільшує термін служби інструментів. Головки кріпляться зручним для користувача способом лише одним гвинтом у хвостовику. Завдяки спеціальному затискному механізму та чотирьом точкам опори вони сидять міцно та надійно. Таким чином, NEOSWISS забезпечує таку ж стабільність, як і моноблочний хвостовик. «Найбільша перевага полягає в тому, що хвостовик залишається в машині під час зміни різця або інструменту», - говорить Мішель Трілл. «Користувач лише знімає головку інструмента, яку після зміни різця або головки просто знову встановлює. Немає потреби в повторному налаштуванні або повторному підході, установка практично без часу на налаштування відразу готова до використання».
З місця переконливо
„Спочатку я був трохи скептично налаштований щодо стабільності інструмента. Але оскільки це звучало цікаво для нас, я одразу погодився на випробування“, розповідає директор. Швидко стало зрозуміло, що сумніви були безпідставними. „Головки системи NEOSWISS можна легко, швидко та зручно змінювати“, каже Йонас Еккер. „Людина на верстаті насправді не може помилитися, точність повторення та стабільність дуже хороші.“ Завдяки зручності для оператора час налаштування зменшується, що підвищує продуктивність.
«Для зміни різців нам потрібно було близько 20 хвилин з моноблочними інструментами, включаючи налаштування та корекції», - говорить директор. «З NEOSWISS це відбувається блискавично, і через кілька секунд машина знову працює. Тому не було жодних сумнівів, що ми впровадимо нову систему.»
Stork використовує систему інструментів у розмірах хвостовика дванадцять і шістнадцять міліметрів з різними змінними головками для фрезерування, грубого оброблення, чистового оброблення, свердління та різьблення – новітнім досягненням є голова NEOYSWISS для свердління та оброблення на осі Y.
Серед іншого, компанія Stork виготовляє різьбові втулки NEOSWISS, які клієнт встановлює в машини для харчової промисловості. Ці деталі, розміром всього кілька міліметрів, обробляються з триметрових сталевих прутів. Коли отвори готові, команда Stork за допомогою NEOSWISS створює внутрішню та зовнішню різьбу і відрізає втулку. Кожні 30 секунд з машини виходить деталь, всього Stork виробляє близько 100 000 штук на рік. Виробництво проходить в двозмінному режимі з приблизно 10 000 деталей на тиждень – тобто, загалом, протягом десяти тижнів. "Якщо я можу заощадити десять хвилин при кожній зміні інструмента, це суттєво," радіє Бйорн Біркгольц.
Контакт:
