Timpul este bani – acest proverb se aplică în special în cazul producătorilor de contracte, care trebuie să producă cantități mari cât mai economic posibil. De aceea, echipa de la Stork Automatendreherei a fost rapid convinsă de sistemul modular de strunjire NEOSWISS de la ISCAR pentru strungurile sale de lungă durată. Astfel, compania reduce semnificativ timpii de pregătire și poate lucra mai productiv și mai economic.
Automatul de turnare Stork din Babenhausen, Hessa, este un furnizor de servicii de producție căutat de aproape 60 de ani. Cei 15 angajați produc în două schimburi un număr mare de piese turnate de serie diferite, cu diametre între 1 și 50 de milimetri, în loturi între 50 și 25.000 de piese și cantități anuale de la 1.000 la 1.000.000 de bucăți pentru clienți europeni din industria auto, construcții de mașini și hidraulică. Compania prelucrează în principal oțeluri automate, de construcție și de utilizare, oțel inoxidabil și metale neferoase. „Clienții noștri așteaptă de la noi prețuri corecte, calitate, respectarea termenelor de livrare și flexibilitate”, spune directorul general Björn Birkholz. „În industria noastră există o competiție puternică. De aceea, suntem mereu deschiși la soluții noi prin care putem reduce timpii de procesare, cicluri și setări. Pentru că - timpul este bani, iar la sfârșitul zilei, acolo ne câștigăm existența.”
Sistem modular pentru timpi de pregătire mai scurți
În căutarea unor secunde valoroase, directorul general primește un sprijin valoros: partenerul său de unelte de lungă durată, ISCAR, îi oferă sfaturi, asistență și soluții de unelte potrivite. „La una dintre vizitele mele regulate, s-au discutat timpii lungi de nefuncționare și de pregătire la strungurile cu lungime mare”, spune Michel Trill, consultanță tehnică și vânzări la ISCAR. Până acum, echipa condusă de directorul de producție Jonas Ecker folosea suporturi monobloc.
Schimbul acestora într-o astfel de instalație nu este deloc simplu, camera mașinilor este îngustă și greu accesibilă, iar uleiul de răcire care picură face uneltele alunecoase. De asemenea, pentru a schimba lama, întregul instrument trebuia îndepărtat și, după reinstalare, trebuia recalibrat. „Dacă operatorul nu este atent când introduce suportul, poate deteriora foarte repede uneltele sau materialul, dacă lovește de ele”, explică Björn Birkholz. „Pentru gustul meu, totul dura mult prea mult.” Michel Trill avea soluția potrivită și i-a prezentat lui Birkholz sistemul modular de strunjire NEOSWISS de la ISCAR.
Acesta constă dintr-un știft și diferite capete interschimbabile pentru toate aplicațiile tipice, cum ar fi strunjirea, tăierea și introducerea, precum și filetatul și strunjirea de tăiere. Capetele interschimbabile pot fi echipate cu diferite tăișuri ISCAR, de exemplu, cu inserții de tăiere PENTA 17, precum și plăci de tăiere ISO sau DO-GRIP. Capetele imprimate 3D dispun de canale interioare optimizate pentru flux, care transportă lubrifiantul direct în zona de tăiere.
Acest lucru ajută la evacuarea așchiei și crește durata de viață a uneltelor. Capetele sunt fixate prietenos cu utilizatorul cu doar o șurub în tija. Datorită mecanismului special de prindere și a sistemului cu patru puncte, acestea stau ferm și în siguranță. Astfel, NEOSWISS oferă aceeași stabilitate ca un instrument cu tijă monobloc. „Cel mai mare avantaj este că tija rămâne în mașină în timpul schimbării uneltei sau a capului”, spune Michel Trill. „Utilizatorul îndepărtează doar capul uneltei, pe care îl reintroduce pur și simplu după schimbarea uneltei sau a capului. Nu este necesară recalibrarea sau reactivarea, sistemul este practic gata de utilizare imediat, fără timp de pregătire.”
Convins din prima.
„Am fost inițial puțin sceptic în privința stabilității uneltei. Dar deoarece părea interesant pentru noi, am fost de acord imediat cu testele“, povestește directorul general. Rapid s-a dovedit că îndoielile erau neîntemeiate. „Capetele sistemului NEOSWISS se pot schimba simplu, rapid și confortabil“, spune Jonas Ecker. „Omul de la mașină nu poate face nimic greșit, precizia de repetare și stabilitatea sunt foarte bune.“ Datorită ușurinței în utilizare, timpul de pregătire scade, ceea ce crește productivitatea.
„Pentru schimbarea uneltelor, aveam nevoie de aproximativ 20 de minute cu uneltele monobloc, inclusiv măsurarea și corecturile“, spune directorul general. „Cu NEOSWISS, totul se desfășoară rapid, iar după câteva secunde, mașina funcționează din nou. A fost clar că trebuie să implementăm noul sistem.“
Stork folosește sistemul de unelte în dimensiunile de 12 și 16 milimetri cu diferite capete interschimbabile pentru planificare, prelucrare brută, finisare, tăiere și filetare – cea mai recentă realizare este capul NEOYSWISS pentru tăiere și strunjire pe axa Y.
Printre altele, Stork produce cu NEOSWISS bucșe filete, pe care un client le utilizează în mașini pentru industria alimentară. Piesele, de doar câțiva milimetri, sunt fabricate de prelucrător din bare de oțel inoxidabil de trei metri. Odată ce găurile sunt realizate, echipa Stork introduce filetele interne și externe cu NEOSWISS și taie bucșa. La fiecare 30 de secunde iese o piesă din mașină, Stork producând aproximativ 100.000 de bucăți pe an. Lotul se desfășoară în două schimburi, cu aproximativ 10.000 de piese pe săptămână – adică în total zece săptămâni. „Dacă pot economisi zece minute la fiecare schimbare de unelte, se adună o sumă considerabilă,” se bucură Björn Birkholz.
Contact:
