Con la versión 2026, será posible integrar sin problemas los cabezales angulares en la programación CAM de hyperMILL. El cabezal angular se define como parte de la herramienta NC y se configura a través del hyperMILL TOOL Builder. La máquina virtual considera los cabezales angulares de manera continua durante la generación de código NC, la optimización de las trayectorias de herramientas, la simulación y la verificación de colisiones. También se simulan de manera completa y segura fases críticas como el acercamiento y el alejamiento del cabezal angular. El optimizador hyperMILL VIRTUAL Machining determina automáticamente soluciones óptimas de posicionamiento para el mecanizado con cabezales angulares. El acercamiento a través de una curva permite además alcanzar de manera segura áreas de componentes de difícil acceso. Esta función está disponible inicialmente para controles de Siemens (SINUMERIK 840D) y Heidenhain.
Mecanizado 2D de cabezales para superficies de sellado perfectas
Otra nueva opción de herramienta es soportada tanto por estrategias de mecanizado como en la simulación. El mecanizado 2D de cabezales, también llamado fresado de contornos, permite obtener superficies libres de rayones, como las que se requieren para superficies de sellado en la fabricación de baterías o en la industria de semiconductores. El eje del husillo actúa como un eje de seguimiento, de modo que el martillo de impacto se guía continuamente de manera vertical a lo largo del contorno.
Mecanizado seguro de material residual en 3D y 5 ejes
El mecanizado de material residual ha sido automatizado aún más en la versión 2026 de hyperMILL. Los algoritmos de cálculo de las tres estrategias de mecanizado 'Z-Nivel', 'Paralelo' y 'Normal' han sido rediseñados para hacer que el mecanizado de áreas de material residual sea aún más confiable y eficiente. Las áreas de material residual se reconocen de manera mucho más precisa y se mecanizan de forma más segura. Las especificaciones para la entrega se tienen en cuenta de manera confiable, lo que conduce a trayectorias de herramientas más uniformes. Además, el sistema integra automáticamente un suave solapamiento en áreas empinadas y planas, así como en transiciones y en movimientos de entrada y salida. Esta automatización se aplica tanto al mecanizado 3D como al de 5 ejes.
En este último, los usuarios pueden establecer una distancia mínima entre el vástago de la herramienta y el componente con la nueva opción 'Ángulo de liberación mínimo', de modo que el mecanizado se realice con un ángulo de liberación definido.
Torneado con hyperMILL: tiempo de programación reducido y mayor seguridad del proceso
Con el 'CAM Plan Torneado', hyperMILL ofrece un soporte de programación continuo para piezas torneadas y fresadas. A menudo, en la programación de torneado solo se disponen de geometrías sin tolerancias, ajustes o información técnica de fabricación. Estas debían ser complementadas manualmente, un proceso que consume tiempo y es propenso a errores. El 'CAM Plan Torneado' permite enriquecer rápidamente y de manera consistente los contornos de torneado con toda la información de fabricación relevante. La ventaja: tiempo de programación significativamente reducido y mayor seguridad del proceso para piezas torneadas y fresadas. Además, las soluciones hyperMILL TURNING se han ampliado con nuevos tipos de revólver complejos para una mejor verificación de colisiones.
Control optimizado de trayectorias de electroerosión
En el módulo hyperMILL Electrode, se ha mejorado el control de las trayectorias de electroerosión, por ejemplo, mediante un uso más flexible de los movimientos de avance y de velocidad rápida. A través de la optimización de las trayectorias de electroerosión, se pueden reducir los tiempos de mecanizado.
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