A 2026-os verzióval lehetővé válik, hogy a szögfejek zökkenőmentesen integrálódjanak a hyperMILL CAM-programozásba. A szögfejet az NC-szerszám részeként definiálják, és a hyperMILL TOOL Builder segítségével konfigurálják. A virtuális gép folyamatosan figyelembe veszi a szögfejeket az NC-kód generálásakor, a szerszámútvonalak optimalizálásakor, a szimuláció során és a ütközésvizsgálatnál. A kritikus fázisokat, mint például a szögfej bekapcsolása és kikapcsolása, teljes mértékben és biztonságosan szimulálják. A hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer automatikusan meghatározza a legjobb beállítási megoldásokat a szögfejes megmunkáláshoz. A görbén való megközelítés lehetővé teszi a nehezen elérhető alkatrészterületek biztonságos elérését is. A funkció kezdetben a Siemens (SINUMERIK 840D) és Heidenhain vezérlésekhez áll rendelkezésre.
2D-horony-megmunkálás a tökéletes tömítési felületekhez
Egy újabb új szerszámopciót mind a megmunkálási stratégiák, mind a szimuláció támogat. A 2D-horony-megmunkálás, más néven kontúrfúrás, lehetővé teszi a karcolásmentes felületek létrehozását, mint például a tömítési felületekhez, amelyeket az akkumulátorgyártásban vagy a félvezetőiparban használnak. A főtengely folyamatosan függőlegesen követi a kontúrt, így a kalapács folyamatosan a kontúr mentén mozog.
Biztonságos 3D- és 5-tengelyes maradékanyag-megmunkálás
A maradékanyag-megmunkálás a hyperMILL 2026-os verziójában tovább automatizálódott. A három megmunkálási stratégia, a „Z-sík”, a „Párhuzamos” és a „Normál” számítási algoritmusait újrafejlesztették, hogy a maradékanyagok megmunkálása még megbízhatóbb és hatékonyabb legyen. A maradékanyagok így sokkal pontosabban és biztonságosabban ismerhetők fel és dolgozhatók fel. A beállításokra vonatkozó előírásokat megbízhatóan figyelembe veszik, ami egyenletesebb szerszámútvonalakat eredményez. Ezenkívül a rendszer automatikusan integrál egy sima átfedést meredek és lapos területeken, valamint az átmeneteknél és a be- és kiemelési mozgásoknál. Ez az automatizálás mind a 3D-, mind az 5-tengelyes megmunkálásra vonatkozik.
Az utóbbi esetében a felhasználók az új „Minimális szabad szög” opcióval minimális távolságot állíthatnak be a szerszámtartó és az alkatrész között, így a megmunkálás egy meghatározott szabad szög mellett történik.
Forgás a hyperMILL-lel: csökkentett programozási idő és magasabb folyamatbiztonság
A „CAM Plan Forgás” segítségével a hyperMILL folyamatos programozási támogatást nyújt a forgó- és maró-forgó alkatrészekhez. A forgásprogramozás során gyakran csak geometriák állnak rendelkezésre toleranciák, illesztések vagy gyártási információk nélkül. Ezeket eddig manuálisan kellett kiegészíteni, ami időigényes és hibára hajlamos folyamat volt. A „CAM Plan Forgás” lehetővé teszi a forgó kontúrok gyors és következetes kiegészítését minden releváns gyártási információval. Az előny: jelentősen csökkentett programozási idő és magasabb folyamatbiztonság a forgó- és maró-forgó alkatrészekhez. A hyperMILL TURNING Solutions-t emellett új, összetett revolver típusokkal bővítették a jobb ütközésvizsgálat érdekében.
Erodálási útvonalak optimalizált vezérlése
A hyperMILL Electrode modulban javították az erodálási útvonalak vezérlését, például a táplálási és gyorsmozgások rugalmasabb használatával. Az erodálási útvonalak optimalizálásával csökkenthetők a megmunkálási idők.
Kapcsolat:
