З версією 2026 стало можливим безшовно інтегрувати кутові головки в програмування hyperMILL CAM. Кутова голова визначається як частина NC-інструмента та конфігурується через hyperMILL TOOL Builder. Віртуальна машина враховує кутові головки під час генерації NC-коду, оптимізації шляхів інструментів, симуляції та перевірки на зіткнення. Навіть критичні фази, такі як під'їзд і від'їзд кутової головки, повністю та безпечно симулюються. Оптимізатор hyperMILL VIRTUAL Machining автоматично визначає оптимальні рішення для обробки кутових головок. Під'їзд по кривій додатково забезпечує безпечне досягнення важкодоступних ділянок деталі. Функція спочатку доступна для управлінь Siemens (SINUMERIK 840D) та Heidenhain.
2D-обробка країв для ідеальних ущільнювальних поверхонь
Ще одна нова опція інструмента підтримується як стратегіями обробки, так і в симуляції. 2D-обробка країв, також відома як контурне фрезерування, дозволяє отримувати поверхні без подряпин, які, наприклад, потрібні для ущільнювальних поверхонь у виробництві батарей або напівпровідниковій промисловості. Вісь шпинделя працює як супутня вісь, так що ударний молот постійно ведеться вертикально вздовж контуру.
Безпечна 3D- та 5-осьова обробка залишкових матеріалів
Обробка залишкових матеріалів була додатково автоматизована в версії 2026 hyperMILL. Алгоритми обчислення трьох стратегій обробки «Z-рівень», «Паралельна» та «Нормальна» були розроблені заново, щоб зробити обробку залишкових матеріалів ще надійнішою та ефективнішою. Залишкові матеріали тепер значно точніше розпізнаються та обробляються безпечніше. Вимоги до подачі надійно враховуються, що призводить до більш рівномірних шляхів інструментів. Крім того, система автоматично інтегрує м'яке перекриття в крутих і плоских ділянках, а також на переходах і під час в'їзних та виїзних рухів. Ця автоматизація стосується як 3D-, так і 5-осьової обробки.
У останньому випадку користувачі можуть з новою опцією «Мінімальний кут вільного простору» встановити мінімальну відстань між інструментом та деталлю, щоб обробка відбувалася з визначеним кутом вільного простору.
Токарство з hyperMILL: зменшений час програмування та підвищена безпека процесу
З «CAM Plan Токарство» hyperMILL пропонує безперервну підтримку програмування для токарних та фрезерних деталей. Часто під час програмування токарних операцій є лише геометрії без допусків, посадок або виробничої інформації. Раніше їх потрібно було вручну доповнювати, що є трудомістким і схильним до помилок процесом. «CAM Plan Токарство» дозволяє швидко та послідовно доповнювати токарні контури всіма відповідними виробничими даними. Перевага: значно зменшений час програмування та підвищена безпека процесу для токарних та фрезерних деталей. Рішення hyperMILL TURNING також були розширені для покращення перевірки на зіткнення новими складними типами револьверів.
Оптимізоване управління електродними шляхами
У модулі hyperMILL Electrode було покращено управління електродними шляхами, наприклад, завдяки більш гнучкому використанню подачі та швидкісних рухів. Завдяки оптимізації електродних шляхів час обробки можна скоротити.
Контакт:
