Cu versiunea 2026, va fi posibilă integrarea fără întreruperi a capetelor unghiulare în programarea CAM hyperMILL. Capul unghiular este definit ca parte a uneltei NC și configurat prin hyperMILL TOOL Builder. Mașina virtuală ia în considerare capetele unghiulare în mod constant în generarea codului NC, optimizarea căilor uneltelor, simularea și verificarea coliziunilor. De asemenea, fazele critice, cum ar fi apropierea și îndepărtarea capului unghiular, sunt simulate complet și în siguranță. Optimizerul hyperMILL VIRTUAL Machining determină automat soluții optime de poziționare pentru prelucrarea cu cap unghiular. Apropierea printr-o curbă permite, de asemenea, atingerea în siguranță a zonelor greu accesibile ale componentelor. Funcția este disponibilă inițial pentru controlere de la Siemens (SINUMERIK 840D) și Heidenhain.
Prelucrarea 2D Hale pentru suprafețe de etanșare perfecte
O altă opțiune de unealtă nouă este susținută atât prin strategii de prelucrare, cât și în simulare. Prelucrarea 2D Hale, cunoscută și sub numele de frezare de contur, permite obținerea unor suprafețe fără zgârieturi, cum ar fi cele necesare pentru suprafețele de etanșare în producția de baterii sau în industria semiconductorilor. Axul de frezare funcționează ca un ax de urmărire, astfel încât ciocanul de frezare este ghidat continuu vertical de-a lungul conturului.
Prelucrarea sigură a materialului rezidual în 3D și 5 axe
Prelucrarea materialului rezidual a fost automatizată suplimentar în versiunea 2026 a hyperMILL. Algoritmii de calcul pentru cele trei strategii de prelucrare „Z-Ebenă”, „Paralel” și „Normal” au fost reproiectați pentru a face prelucrarea zonelor de material rezidual și mai fiabilă și eficientă. Zonele de material rezidual sunt astfel recunoscute mult mai precis și prelucrate mai sigur. Cerințele pentru avans sunt luate în considerare în mod fiabil, ceea ce duce la căi de unelte mai uniforme. În plus, sistemul integrează automat o suprapunere ușoară în zonele abrupte și plate, precum și la tranziții și în mișcările de intrare și ieșire. Această automatizare se aplică atât prelucrării în 3D, cât și celei în 5 axe.
În cazul ultimei, utilizatorii pot stabili cu noua opțiune „Unghi minim de liber” o distanță minimă între corpul uneltei și componentă, astfel încât prelucrarea să se efectueze cu un unghi de liber definit.
Turnare cu hyperMILL: timp de programare redus și o siguranță mai mare a procesului
Cu „CAM Plan Turnare”, hyperMILL oferă un suport de programare continuu pentru componentele de turnare și frezare. De obicei, în programarea turnării există doar geometrie fără toleranțe, ajustări sau informații tehnologice. Acestea trebuiau completate manual, un proces consumator de timp și predispus la erori. „CAM Plan Turnare” permite îmbogățirea rapidă și consistentă a contururilor de turnare cu toate informațiile relevante de fabricație. Avantajul: timp de programare semnificativ redus și o siguranță mai mare a procesului pentru componentele de turnare și frezare. Soluțiile hyperMILL TURNING au fost, de asemenea, extinse pentru o mai bună verificare a coliziunilor cu noi tipuri complexe de revolver.
Control optimizat al căilor de erodare
În modulul hyperMILL Electrode, controlul căilor de erodare a fost îmbunătățit, de exemplu, printr-o utilizare mai flexibilă a mișcărilor de avans și de viteză maximă. Prin optimizarea căilor de erodare, timpii de prelucrare pot fi reduși.
Contact:
