Avec la version 2026, il sera possible d'intégrer sans couture les têtes angulaires dans la programmation CAM hyperMILL. La tête angulaire est définie comme une partie de l'outil NC et configurée via le hyperMILL TOOL Builder. La machine virtuelle prend en compte les têtes angulaires de manière continue lors de la génération de code NC, de l'optimisation des parcours d'outils, de la simulation ainsi que de la vérification des collisions. Même les phases critiques comme l'approche et le retrait de la tête angulaire sont entièrement et en toute sécurité simulées. L'optimiseur hyperMILL VIRTUAL Machining détermine automatiquement les solutions d'orientation optimales pour l'usinage de la tête angulaire. L'approche par une courbe permet également d'atteindre en toute sécurité des zones de pièces difficilement accessibles. La fonction est d'abord disponible pour les commandes de Siemens (SINUMERIK 840D) et Heidenhain.
Usinage 2D de surface pour des surfaces d'étanchéité parfaites
Une autre nouvelle option d'outil est prise en charge à la fois par les stratégies d'usinage et dans la simulation. L'usinage 2D de surface, également appelé fraisage de contour, permet d'obtenir des surfaces sans rayures, comme celles nécessaires pour des surfaces d'étanchéité dans la fabrication de batteries ou l'industrie des semi-conducteurs. L'axe de la broche fonctionne comme un axe suiveur, de sorte que le maillet de frappe est continuellement guidé verticalement le long du contour.
Usinage sécurisé des matériaux résiduels en 3D et 5 axes
L'usinage des matériaux résiduels a été encore automatisé dans la version 2026 de hyperMILL. Les algorithmes de calcul des trois stratégies d'usinage 'Z-niveau', 'Parallèle' et 'Normal' ont été redéveloppés pour rendre l'usinage des zones de matériau résiduel encore plus fiable et efficace. Les zones de matériau résiduel sont ainsi détectées de manière beaucoup plus précise et usinées en toute sécurité. Les spécifications pour l'apport sont prises en compte de manière fiable, ce qui conduit à des parcours d'outils plus uniformes. De plus, le système intègre automatiquement un chevauchement doux dans les zones abruptes et plates ainsi qu'aux transitions et lors des mouvements d'entrée et de sortie. Cette automatisation s'applique à l'usinage 3D et 5 axes.
Dans ce dernier cas, les utilisateurs peuvent définir un minimum d'angle de dégagement entre le corps de l'outil et la pièce, de sorte que l'usinage se fasse avec un angle de dégagement défini.
Tournage avec hyperMILL : temps de programmation réduit et sécurité de processus accrue
Avec le 'CAM Plan Tournage', hyperMILL offre un support de programmation continu pour les pièces tournées et fraisées. Souvent, lors de la programmation de tournage, seules des géométries sans tolérances, ajustements ou informations techniques de fabrication sont disponibles. Celles-ci devaient auparavant être complétées manuellement, un processus long et sujet aux erreurs. Le 'CAM Plan Tournage' permet d'enrichir rapidement et de manière cohérente les contours de tournage avec toutes les informations de fabrication pertinentes. L'avantage : un temps de programmation nettement réduit et une sécurité de processus accrue pour les pièces tournées et fraisées. Les solutions hyperMILL TURNING ont également été élargies pour une meilleure vérification des collisions avec de nouveaux types de tourelles complexes.
Contrôler les parcours d'érosion optimisés
Dans le module hyperMILL Electrode, le contrôle des parcours d'érosion a été amélioré, par exemple grâce à une utilisation plus flexible des mouvements d'avance et de vitesse rapide. Grâce à l'optimisation des parcours d'érosion, les temps de traitement peuvent être réduits.
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