Con la versione 2026 sarà possibile integrare senza soluzione di continuità le teste angolari nella programmazione CAM di hyperMILL. La testa angolare viene definita come parte dello strumento NC e configurata tramite il hyperMILL TOOL Builder. La macchina virtuale considera le teste angolari in modo continuo durante la generazione del codice NC, l'ottimizzazione dei percorsi degli utensili, la simulazione e il controllo delle collisioni. Anche fasi critiche come l'avvicinamento e il distacco della testa angolare vengono simulate in modo completo e sicuro. L'ottimizzatore hyperMILL VIRTUAL Machining determina automaticamente soluzioni di posizionamento ottimali per la lavorazione con teste angolari. L'avvicinamento tramite una curva consente inoltre di raggiungere in sicurezza aree del componente difficili da accedere. Questa funzione è inizialmente disponibile per i controlli Siemens (SINUMERIK 840D) e Heidenhain.
Lavorazione 2D Hale per superfici di tenuta perfette
Un'altra nuova opzione di utensile è supportata sia dalle strategie di lavorazione che nella simulazione. La lavorazione 2D Hale, nota anche come fresatura a contorno, consente di ottenere superfici prive di graffi, come quelle necessarie per le superfici di tenuta nella produzione di batterie o nell'industria dei semiconduttori. L'asse della mandrino funziona come un asse di accompagnamento, in modo che il martello di battuta venga continuamente guidato verticalmente lungo il contorno.
Lavorazione sicura di materiale residuo in 3D e 5 assi
La lavorazione del materiale residuo è stata ulteriormente automatizzata nella versione 2026 di hyperMILL. Gli algoritmi di calcolo delle tre strategie di lavorazione 'Z-Livello', 'Parallelo' e 'Normale' sono stati riprogettati per rendere la lavorazione delle aree di materiale residuo ancora più affidabile ed efficiente. Le aree di materiale residuo vengono riconosciute in modo significativamente più preciso e lavorate in modo più sicuro. Le impostazioni per l'approccio vengono considerate in modo affidabile, portando a percorsi degli utensili più uniformi. Inoltre, il sistema integra automaticamente una sovrapposizione dolce in aree ripide e piatte, così come nelle transizioni e nei movimenti di entrata e uscita. Questa automazione si applica sia alla lavorazione 3D che a quella 5 assi.
In quest'ultimo caso, gli utenti possono impostare una distanza minima tra il gambo dell'utensile e il componente con la nuova opzione 'Angolo di libertà minimo', in modo che la lavorazione avvenga con un angolo di libertà definito.
Tornitura con hyperMILL: tempo di programmazione ridotto e maggiore sicurezza del processo
Con il 'CAM Plan Tornitura', hyperMILL offre un supporto alla programmazione continuo per componenti torniti e fresati. Spesso, nella programmazione del tornio, sono disponibili solo geometrie senza tolleranze, accoppiamenti o informazioni tecnologiche di produzione. Queste dovevano essere integrate manualmente, un processo lungo e soggetto a errori. Il 'CAM Plan Tornitura' consente di arricchire rapidamente e in modo coerente i contorni torniti con tutte le informazioni di produzione rilevanti. Il vantaggio: tempo di programmazione notevolmente ridotto e maggiore sicurezza del processo per componenti torniti e fresati. Le soluzioni hyperMILL TURNING sono state inoltre ampliate per un migliore controllo delle collisioni con nuovi tipi di revolver complessi.
Controllare in modo ottimizzato i percorsi di erosione
Nel modulo hyperMILL Electrode è stato migliorato il controllo dei percorsi di erosione, ad esempio attraverso un utilizzo più flessibile dei movimenti di avanzamento e di rapido. Grazie all'ottimizzazione dei percorsi di erosione, i tempi di lavorazione possono essere ridotti.
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