W wersji 2026 możliwe będzie bezproblemowe zintegrowanie głowic kątowych z programowaniem CAM hyperMILL. Głowica kątowa jest definiowana jako część narzędzia NC i konfigurowana za pomocą hyperMILL TOOL Builder. Wirtualna maszyna uwzględnia głowice kątowe podczas generowania kodu NC, optymalizacji ścieżek narzędzi, symulacji oraz sprawdzania kolizji. Krytyczne fazy, takie jak wjazd i wyjazd głowicy kątowej, są również w pełni i bezpiecznie symulowane. Optymalizator hyperMILL VIRTUAL Machining automatycznie określa optymalne rozwiązania dla obróbki głowic kątowych. Wjazd przez krzywą dodatkowo umożliwia bezpieczne osiągnięcie trudno dostępnych obszarów komponentów. Funkcja ta jest początkowo dostępna dla sterowników Siemensa (SINUMERIK 840D) i Heidenhain.
Obróbka 2D-Hale dla idealnych powierzchni uszczelniających
Kolejna nowa opcja narzędziowa jest wspierana zarówno przez strategie obróbcze, jak i w symulacji. Obróbka 2D-Hale, znana również jako frezowanie konturowe, umożliwia uzyskanie powierzchni bez rys, które są potrzebne na przykład dla powierzchni uszczelniających w produkcji baterii lub w przemyśle półprzewodnikowym. Oś wrzeciona działa jako oś współpracująca, dzięki czemu młotek uderzeniowy jest ciągle prowadzony pionowo wzdłuż konturu.
Bezpieczna obróbka pozostałości materiału w 3D i 5 osiach
Obróbka pozostałości materiału została w wersji 2026 hyperMILL jeszcze bardziej zautomatyzowana. Algorytmy obliczeniowe trzech strategii obróbczych „Z-poziom”, „Równoległy” i „Normalny” zostały opracowane na nowo, aby uczynić obróbkę obszarów pozostałości materiału jeszcze bardziej niezawodną i efektywną. Obszary pozostałości materiału są w ten sposób znacznie dokładniej rozpoznawane i bezpieczniej obrabiane. Wymagania dotyczące dostarczania są niezawodnie uwzględniane, co prowadzi do bardziej równomiernych ścieżek narzędzi. Dodatkowo system automatycznie integruje łagodne nakładanie się w stromych i płaskich obszarach oraz na przejściach i podczas ruchów wjazdowych i wyjazdowych. Ta automatyzacja dotyczy zarówno obróbki 3D, jak i 5-osiowej.
W przypadku tej ostatniej użytkownicy mogą z nową opcją „Minimalny kąt wolny” ustawić minimalną odległość między uchwytem narzędzia a komponentem, aby obróbka odbywała się z określonym kątem wolnym.
Toczenie z hyperMILL: skrócony czas programowania i wyższe bezpieczeństwo procesu
Z „CAM Plan Toczenie” hyperMILL oferuje kompleksowe wsparcie programistyczne dla elementów toczenia i frezowania. Często w programowaniu toczenia dostępne są tylko geometrie bez tolerancji, pasowań lub informacji technologicznych. Musiały być one dotychczas ręcznie uzupełniane, co było czasochłonnym i podatnym na błędy procesem. „CAM Plan Toczenie” umożliwia szybkie i spójne wzbogacenie konturów toczenia o wszystkie istotne informacje technologiczne. Korzyść: znacznie skrócony czas programowania i wyższe bezpieczeństwo procesu dla elementów toczenia i frezowania. Rozwiązania hyperMILL TURNING zostały również rozszerzone o nowe, złożone typy rewolwerów dla lepszego sprawdzania kolizji.
Optymalizacja sterowania ścieżkami erozyjnymi
W module hyperMILL Electrode poprawiono sterowanie ścieżkami erozyjnymi, na przykład poprzez elastyczniejsze wykorzystanie ruchów posuwu i ruchów szybkich. Dzięki optymalizacji ścieżek erozyjnych można skrócić czasy obróbcze.
Kontakt:
