S verzí 2026 bude možné bezproblémově integrovat úhlové hlavy do CAM programování hyperMILL. Úhlová hlava je přitom definována jako součást NC nástroje a konfigurována prostřednictvím hyperMILL TOOL Builder. Virtuální stroj zohledňuje úhlové hlavy při generování NC kódu, optimalizaci trajektorií nástrojů, simulaci a kontrole kolizí. I kritické fáze, jako je přibližování a vzdalování úhlové hlavy, jsou plně a bezpečně simulovány. HyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer automaticky určuje optimální polohovací řešení pro úhlové operace. Přibližování po křivce navíc umožňuje bezpečné dosažení těžko přístupných oblastí součástí. Funkce je nejprve k dispozici pro řízení od Siemens (SINUMERIK 840D) a Heidenhain.
2D frézování pro dokonalé těsnicí plochy
Další nová možnost nástroje je podporována jak při zpracovatelských strategiích, tak v simulaci. 2D frézování, také nazývané konturové frézování, umožňuje bezškrábové povrchové úpravy, které jsou například potřebné pro těsnicí plochy ve výrobě baterií nebo v polovodičovém průmyslu. Osa vřetena pracuje jako sledovací osa, takže úderník je neustále veden kolmo podél kontury.
Bezpečné 3D a 5-osé zpracování zbytkového materiálu
Zpracování zbytkového materiálu bylo ve verzi 2026 hyperMILL dále automatizováno. Výpočetní algoritmy tří zpracovatelských strategií „Z-úroveň“, „Paralelní“ a „Normální“ byly přepracovány, aby bylo zpracování zbytkového materiálu ještě spolehlivější a efektivnější. Oblasti zbytkového materiálu jsou tímto způsobem rozpoznávány výrazně přesněji a bezpečněji zpracovávány. Požadavky na přítlačnou sílu jsou spolehlivě zohledněny, což vede k rovnoměrnějším trajektoriím nástrojů. Kromě toho systém automaticky integruje jemné překrývání ve strmých a plochých oblastech, stejně jako na přechodech a při vjezdech a výjezdech. Tato automatizace platí jak pro 3D, tak pro 5-osé zpracování.
U posledně uvedeného mohou uživatelé s novou možností „Minimální úhel volnosti“ stanovit minimální vzdálenost mezi držákem nástroje a součástí, takže zpracování probíhá s definovaným úhlem volnosti.
Soustružení s hyperMILL: zkrácený čas programování a vyšší procesní bezpečnost
S „CAM Plan Soustružení“ nabízí hyperMILL komplexní programovou podporu pro součásti soustružení a frézování. Často jsou při programování soustružení k dispozici pouze geometrie bez tolerancí, uložení nebo technologických informací. Tyto bylo dosud nutné ručně doplňovat, což byl časově náročný a chybový proces. „CAM Plan Soustružení“ umožňuje rychle a konzistentně obohatit soustružnické kontury o všechny relevantní výrobní informace. Výhoda: výrazně zkrácený čas programování a vyšší procesní bezpečnost pro součásti soustružení a frézování. Řešení hyperMILL TURNING byla navíc rozšířena o nové komplexní revolverové typy pro lepší kontrolu kolizí.
Optimalizované řízení erodovacích drah
V modulu hyperMILL Electrode bylo zlepšeno řízení erodovacích drah, například prostřednictvím flexibilnějšího využití posuvových a rychlostních pohybů. Optimalizací erodovacích drah lze zkrátit časy zpracování.
Kontakt:
