El software gearMILL y los ciclos tecnológicos gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING y gearSKIVING permiten operaciones de engranaje seleccionadas en centros de mecanizado equipados adecuadamente, centros de torneado-fresado y máquinas de 5 ejes. Las soluciones de software guiadas por diálogo apoyan a los usuarios en la programación y ejecución de diversos procesos de engranaje, facilitando así la entrada en el mecanizado económico de engranajes sin máquinas especiales. En particular, los talleres de trabajo y los fabricantes medianos pueden descubrir nuevas oportunidades sin tener que subcontratar trabajos de engranaje a empresas especializadas externas. Esto reduce el esfuerzo en las interfaces internas, acorta los tiempos de entrega, reduce costos y asegura plazos de entrega más cortos. Sin embargo, el beneficio no radica solo en la creación de valor adicional. Además, se amplían las posibilidades de mecanizado completo: el torneado, fresado, engranaje y medición se pueden integrar aún más en una cadena de procesos continua. Además, el mecanizado completo puede abrir la puerta a la automatización estándar y allanar el camino hacia mayores tasas de utilización de las máquinas.
DMG MORI gearMILL: Engranaje también con herramientas estándar
DMG MORI gearMILL no es un ciclo tecnológico en el sentido estricto, sino un software para la fabricación de geometrías de engranaje complejas, con el que se pueden realizar modificaciones de perfil y cara individuales de manera muy sencilla. Esto también permite ajustar fácilmente las imágenes de carga y los requisitos específicos del cliente. A través del módulo CAM integrado, se asegura una programación efectiva utilizando herramientas estándar. La calidad de engranaje alcanzable aquí es de ≥ 5 según DIN/ISO, lo que cumple con los requisitos para prototipos, piezas de repuesto y series pequeñas en muchas industrias.
Ciclos tecnológicos para tareas de engranaje recurrentes
Tan pronto como se generan geometrías de engranaje definidas de manera regular, vale la pena dar el paso hacia ciclos específicos del proceso. gearSKIVING 2.0 (fresado de engranajes) es hasta ocho veces más rápido que el fresado convencional y permite engranajes internos y externos hasta el módulo 11 con una calidad ≥ 7. En los centros de torneado-fresado de la serie NTX y CTX TC, esto también se aplica a los engranajes de flecha con desplazamiento de dientes. gearHOBBING cubre el fresado de engranajes cilíndricos y cónicos. gearBROACHING está diseñado para el fresado orientado a la posición de engranajes internos y externos hasta el módulo 4. gearSHAPING apoya la fabricación de engranajes internos o externos con fresado de engranajes. Todos los ciclos son actualizables como solución de software en máquinas nuevas y existentes.
Medición integrada: 40 por ciento menos pasos de proceso
Un factor central de productividad es la medición óptica mediante escáner láser para engranajes directamente en el proceso de mecanizado. Con 70,000 puntos de muestreo por segundo y más del 80 por ciento de los puntos de medición dentro de ±2 µm, la solución alcanza la precisión de una máquina de medición de coordenadas externa. En comparación con el proceso convencional con un paso de medición y cambio de fijación separado, el número de pasos de proceso se reduce de diez a seis, y el tiempo total del proceso disminuye en más del 50 por ciento. El mecanizado y la medición se realizan en una sola fijación. Los valores de corrección se devuelven de inmediato, lo que ofrece ventajas en términos de calidad y logística, especialmente en componentes más grandes.
Mecanizado completo en una fijación
El torneado, fresado, engranaje y medición se pueden representar en centros de torneado-fresado de DMG MORI en una sola fijación. La serie CTX TC y NTX permite además el mecanizado completo de 6 caras sin necesidad de cambiar manualmente la fijación. Esto crea condiciones óptimas para el uso rentable de soluciones de automatización estándar como el Robo2Go. Así, las pequeñas y medianas empresas de servicios también pueden beneficiarse de tiempos de entrega más cortos, menos transporte interno y un flujo de producción planificable, sin sacrificar flexibilidad en las operaciones diarias.
Hoja de ruta modular para las pequeñas y medianas empresas
DMG MORI posiciona el engranaje universal como una entrada práctica en la transformación del mecanizado (MX) - especialmente para pequeñas y medianas empresas CNC que desean ampliar su gama de servicios con máquinas existentes. Se recomienda un enfoque en dos etapas: En el primer paso, DMG MORI gearMILL abre nuevos campos de pedidos para prototipos, piezas de repuesto y series pequeñas, sin que se requieran máquinas de engranaje especiales o herramientas especiales. En el segundo paso, se pueden agregar ciclos específicos del proceso, soluciones de automatización y componentes de digitalización, tan pronto como las tareas de engranaje se generen de manera regular o se deseen implementar tamaños de lote medianos de manera económica. Todos los ciclos tecnológicos de DMG MORI son actualizables como solución de software y, por lo tanto, también son accesibles de manera económica para máquinas existentes.
Contacto:
