Le logiciel gearMILL ainsi que les cycles technologiques gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING et gearSKIVING permettent des opérations d'engrenage sélectionnées sur des centres d'usinage équipés en conséquence, des centres tournage-fraisage et des machines à 5 axes. Les solutions logicielles guidées par dialogue aident les utilisateurs à programmer et à exécuter divers procédés d'engrenage, facilitant ainsi l'entrée dans l'usinage économique de l'engrenage sans machines spéciales. En particulier, les ateliers de sous-traitance et les fabricants de taille intermédiaire peuvent ainsi découvrir de nouvelles opportunités sans avoir à sous-traiter des commandes d'engrenage à des entreprises spécialisées externes. Cela réduit les efforts d'interface internes, raccourcit les délais de traitement, réduit les coûts et permet des délais de livraison plus courts. L'avantage ne réside pas seulement dans la création de valeur supplémentaire. De plus, les possibilités de traitement complet s'élargissent : le tournage, le fraisage, l'engrenage et la mesure peuvent être intégrés de manière encore plus forte dans une chaîne de processus continue. En outre, le traitement complet peut ouvrir la porte à l'automatisation standard et pave le chemin vers des taux d'utilisation plus élevés des machines.
DMG MORI gearMILL : Engrenage également avec des outils standards
DMG MORI gearMILL n'est pas un cycle technologique au sens propre, mais un logiciel pour la fabrication de géométries d'engrenage complexes, permettant de réaliser très facilement des modifications de profil et de flancs individuelles. Cela permet également d'adapter facilement les images de charge et les exigences spécifiques des clients. Grâce au module CAM intégré, une programmation efficace utilisant des outils standards est ensuite assurée. La qualité d'engrenage atteignable ici est de ≥ 5 selon DIN/ISO, ce qui répond aux exigences pour des prototypes, des pièces de rechange et des petites séries dans de nombreux secteurs.
Cycles technologiques pour des tâches d'engrenage récurrentes
Dès que des géométries d'engrenage définies se présentent régulièrement, il est judicieux de passer à des cycles spécifiques au procédé. gearSKIVING 2.0 (fraisage à rouleaux) est jusqu'à huit fois plus rapide que le fraisage conventionnel et permet des engrenages intérieurs et extérieurs jusqu'au module 11 avec une qualité ≥ 7. Sur les centres tournage-fraisage des séries NTX et CTX TC, cela s'applique également aux engrenages à flèche avec décalage de dents. gearHOBBING couvre le fraisage à rouleaux des pignons droits et obliques. gearBROACHING est conçu pour le fraisage orienté de l'engrenage intérieur et extérieur jusqu'au module 4. gearSHAPING soutient la fabrication d'engrenages intérieurs ou extérieurs avec fraisage à rouleaux. Tous les cycles peuvent être ajoutés en tant que solution logicielle pure sur des machines neuves et existantes.
Mesure intégrée : 40 % de moins d'étapes de processus
Un levier central de productivité est la mesure optique par scanner laser pour les engrenages directement dans le processus d'usinage. Avec 70 000 points d'échantillonnage par seconde et plus de 80 % des points de mesure dans une tolérance de ±2 µm, la solution atteint la précision d'une machine de mesure de coordonnées externe. Par rapport au processus conventionnel avec une étape de mesure et de repositionnement séparée, le nombre d'étapes de processus est réduit de dix à six, le temps total de processus diminue de plus de 50 %. L'usinage et la mesure se font dans un seul serrage. Les valeurs de correction sont donc immédiatement renvoyées, ce qui offre des avantages en termes de qualité et de logistique, notamment pour les pièces plus grandes.
Usinage complet en une seule prise
Le tournage, le fraisage, l'engrenage et la mesure peuvent être réalisés sur les centres tournage-fraisage de DMG MORI dans un seul serrage. La série CTX TC et NTX permet en outre le traitement complet sur six faces sans repositionnement manuel. Cela crée des conditions optimales pour l'utilisation rentable de solutions d'automatisation standard telles que le Robo2Go. Même les petites et moyennes entreprises de services peuvent ainsi bénéficier de délais de traitement plus courts, de moins de transport interne et d'un flux de production planifiable, sans perdre en flexibilité dans les affaires quotidiennes.
Feuille de route modulaire pour les PME
DMG MORI positionne l'engrenage universel comme une entrée pratique dans la transformation de l'usinage (MX) - en particulier pour les petites et moyennes entreprises CNC qui souhaitent élargir leur gamme de services avec des machines existantes. Une approche en deux étapes est recommandée : dans un premier temps, DMG MORI gearMILL ouvre aux utilisateurs de nouveaux domaines de commande pour des prototypes, des pièces de rechange et des petites séries, sans que des machines d'engrenage spéciales ou des outils spéciaux soient nécessaires. Dans un second temps, des cycles spécifiques au procédé, des solutions d'automatisation et des éléments de numérisation peuvent être ajoutés dès que des tâches d'engrenage se présentent régulièrement ou que des tailles de lot intermédiaires doivent être mises en œuvre de manière économique. Tous les cycles technologiques DMG MORI peuvent être ajoutés en tant que solution logicielle et sont donc également accessibles de manière économique pour les machines existantes.
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