Il software gearMILL e i cicli tecnologici gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING e gearSKIVING consentono operazioni di dentatura selezionate su centri di lavoro attrezzati, centri di tornitura-fresatura e macchine a 5 assi. Le soluzioni software guidate dal dialogo supportano gli utenti nella programmazione e nell'esecuzione di vari processi di dentatura, facilitando così l'ingresso nella lavorazione economica della dentatura senza macchine speciali. In particolare, i Job Shops e i produttori di piccole e medie dimensioni possono così scoprire nuove opportunità senza dover esternalizzare gli ordini di dentatura a specialisti esterni. Ciò riduce il lavoro di interfaccia interna, accorcia i tempi di attraversamento, riduce i costi e garantisce tempi di consegna più brevi. Il vantaggio non risiede solo nella creazione di valore aggiunto. Inoltre, si ampliano le possibilità di lavorazione completa: tornitura, fresatura, dentatura e misurazione possono essere integrate in modo ancora più forte in una catena di processo continua. Inoltre, la lavorazione completa può aprire la porta all'automazione standard e spianare la strada a tassi di utilizzo più elevati delle macchine.
DMG MORI gearMILL: dentatura anche con utensili standard
DMG MORI gearMILL non è un ciclo tecnologico nel senso stretto del termine, ma un software per la produzione di geometrie di dentatura complesse, con il quale è possibile realizzare facilmente modifiche ai profili e ai fianchi. In questo modo, anche i profili di carico e le richieste specifiche del cliente possono essere facilmente adattati. Grazie al modulo CAM integrato, viene garantita una programmazione efficace utilizzando utensili standard. La qualità di dentatura raggiungibile qui è ≥ 5 secondo DIN/ISO, soddisfacendo i requisiti per prototipi, pezzi di ricambio e piccole serie in molti settori.
Cicli tecnologici per compiti di dentatura ricorrenti
Non appena le geometrie di dentatura definite si presentano regolarmente, vale la pena passare a cicli specifici per il processo. gearSKIVING 2.0 (fresatura a rulli) è fino a otto volte più veloce rispetto alla fresatura convenzionale e consente dentature interne ed esterne fino al modulo 11 con qualità ≥ 7. Su centri di tornitura-fresatura delle serie NTX e CTX TC, ciò vale anche per le dentature a pettine con offset dentale. gearHOBBING copre la fresatura a rulli di ingranaggi cilindrici e conici. gearBROACHING è progettato per la dentatura orientata alla posizione di dentature interne ed esterne fino al modulo 4. gearSHAPING supporta la produzione di dentature interne o esterne con fresatura a rulli. Tutti i cicli sono aggiornabili come pura soluzione software su macchine nuove e esistenti.
Misurazione integrata: 40 percento in meno di passaggi di processo
Un fattore chiave per la produttività è la misurazione ottica tramite scanner laser per le dentature direttamente nel processo di lavorazione. Con 70.000 punti di campionamento al secondo e oltre l'80 percento dei punti di misura entro ±2 µm, la soluzione raggiunge la precisione di una macchina di misurazione a coordinate esterna. Rispetto al flusso di lavoro convenzionale con passaggi di misurazione e riposizionamento separati, il numero di passaggi di processo si riduce da dieci a sei, e il tempo totale del processo diminuisce di oltre il 50 percento. La lavorazione e la misurazione avvengono in un'unica morsa. I valori di correzione vengono quindi restituiti immediatamente, il che offre vantaggi qualitativi e logistici, soprattutto per componenti più grandi.
Lavorazione completa in un'unica morsa
Tornitura, fresatura, dentatura e misurazione possono essere rappresentate su centri di tornitura-fresatura DMG MORI in un'unica morsa. Le serie CTX TC e NTX consentono inoltre la lavorazione completa su sei lati senza riposizionamento manuale. Questo crea condizioni ottimali per l'uso economico di soluzioni di automazione standard come il Robo2Go. Anche le piccole e medie imprese di servizi possono quindi beneficiare di tempi di attraversamento più brevi, meno trasporti interni e un flusso di produzione pianificabile, senza compromettere la flessibilità nelle operazioni quotidiane.
Roadmap modulare per le piccole e medie imprese
DMG MORI posiziona la dentatura universale come un ingresso pratico nella trasformazione della lavorazione (MX) – particolarmente per le piccole e medie imprese CNC che desiderano ampliare miratamente il proprio spettro di prestazioni con macchine esistenti. Si raccomanda un approccio in due fasi: nel primo passo, DMG MORI gearMILL offre agli utenti nuovi campi di applicazione per prototipi, pezzi di ricambio e piccole serie, senza che siano necessarie macchine per dentatura speciali o utensili speciali. Nel secondo passo, è possibile integrare cicli specifici per il processo, soluzioni di automazione e componenti di digitalizzazione, non appena le operazioni di dentatura si presentano regolarmente o le dimensioni medie dei lotti devono essere realizzate in modo economico. Tutti i cicli tecnologici DMG MORI sono aggiornabili come soluzione software e quindi accessibili in modo economico anche per macchine esistenti.
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