Програмне забезпечення gearMILL та технологічні цикли gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING та gearSKIVING дозволяють виконувати вибрані операції зубчастого з'єднання на відповідно обладнаних обробних центрах, токарно-фрезерних центрах та 5-осевих машинах. Діалогові програмні рішення підтримують користувачів у програмуванні та виконанні різних методів зубчастого з'єднання, що полегшує впровадження економічної обробки зубчастих з'єднань без спеціальних машин. Особливо це відкриває нові можливості для Job Shops та середніх контрактних виробників, які можуть реалізувати нові можливості без необхідності передавати замовлення на зубчасті з'єднання зовнішнім спеціалізованим підприємствам. Це знижує внутрішні витрати на управління, скорочує час виконання, зменшує витрати та забезпечує коротші терміни поставки. Проте вигода полягає не лише в додатковій вартості. Крім того, розширюються можливості комплексної обробки: токарство, фрезерування, зубчасте з'єднання та вимірювання можуть бути ще більше інтегровані в безперервний процес. Більше того, комплексна обробка може відкрити двері для стандартної автоматизації та прокласти шлях до вищих коефіцієнтів використання машин.
DMG MORI gearMILL: Зубчасте з'єднання також з стандартними інструментами
DMG MORI gearMILL не є технологічним циклом у звичайному сенсі, а є програмним забезпеченням для виготовлення складних геометрій зубчастих з'єднань, з яким можна дуже легко реалізувати індивідуальні модифікації профілю та фаски. Це також дозволяє легко налаштувати навантаження та специфічні вимоги клієнтів. Завдяки інтегрованому CAM-модулю забезпечується ефективне програмування з використанням стандартних інструментів. Досяжна якість зубчастого з'єднання тут становить ≥ 5 за стандартом DIN/ISO, що відповідає вимогам для прототипів, запасних частин та малих серій у багатьох галузях.
Технологічні цикли для повторюваних завдань зубчастого з'єднання
Якщо визначені геометрії зубчастого з'єднання регулярно виникають, варто перейти до специфічних циклів. gearSKIVING 2.0 (зубчасте фрезерування) є до восьми разів швидшим за традиційне зубчасте з'єднання та дозволяє виконувати внутрішні та зовнішні зубчасті з'єднання до модуля 11 з якістю ≥ 7. На токарно-фрезерних центрах серій NTX та CTX TC це також стосується зубчастих з'єднань з зсувом зуба. gearHOBBING охоплює зубчасте фрезерування торцевих та косих зубчастих коліс. gearBROACHING призначено для орієнтованого на позицію зубчастого з'єднання внутрішніх та зовнішніх зубчастих з'єднань до модуля 4. gearSHAPING підтримує виготовлення внутрішніх або зовнішніх зубчастих з'єднань за допомогою зубчастого з'єднання. Усі цикли можуть бути встановлені як чисте програмне рішення на нових та існуючих машинах.
Інтегроване вимірювання: на 40 відсотків менше процесуальних кроків
Центральним важелем продуктивності є оптичне вимірювання за допомогою лазерного сканера для зубчастих з'єднань безпосередньо в процесі обробки. З 70 000 точками зчитування на секунду та більше 80 відсотків вимірювальних точок в межах ±2 μm рішення досягає точності зовнішньої координатної вимірювальної машини. У порівнянні з традиційним процесом з окремим вимірювальним та перестановочним кроком кількість процесуальних кроків зменшується з десяти до шести, загальний час процесу знижується більш ніж на 50 відсотків. Обробка та вимірювання відбуваються в одному затиску. Таким чином, коригувальні значення повертаються безпосередньо, що особливо забезпечує переваги з точки зору якості та логістики при обробці більших деталей.
Комплексна обробка за одну установку
Токарство, фрезерування, зубчасте з'єднання та вимірювання можуть бути виконані на токарно-фрезерних центрах DMG MORI в одному затиску. Серії CTX TC та NTX також дозволяють 6-сторонню комплексну обробку без ручного перестановки. Це, в свою чергу, створює оптимальні умови для економічного використання стандартних автоматизаційних рішень, таких як Robo2Go. Таким чином, навіть невеликі та середні сервісні підприємства можуть скористатися коротшими термінами виконання, меншими внутрішніми перевезеннями та планованим виробничим потоком, не втрачаючи гнучкості у щоденній роботі.
Модульна дорожня карта для середнього бізнесу
DMG MORI позиціонує універсальне зубчасте з'єднання як практичний старт у трансформації обробки (MX) – особливо для малих та середніх CNC-підприємств, які хочуть цілеспрямовано розширити свій спектр послуг з наявними машинами. Рекомендується двоступенева процедура: на першому етапі DMG MORI gearMILL відкриває нові можливості для замовлень на прототипи, запасні частини та малі серії, без необхідності спеціальних зубчастих машин або спеціальних інструментів. На другому етапі можна додати специфічні цикли, автоматизаційні рішення та елементи цифровізації, коли завдання зубчастого з'єднання виникають регулярно або середні серії повинні бути економічно реалізовані. Усі технологічні цикли DMG MORI можуть бути встановлені як програмне рішення, що робить їх доступними для існуючих машин без значних інвестицій.
Контакт:
