Thomas Lomoth y Andreas Maier aman el desafío y disfrutan hacer las cosas de manera diferente a como se hace habitualmente en la industria de mecanizado. En 2017, se independizaron con su taller de mecanizado Metaxon AG en Herzogenrath. Con soluciones innovadoras para series pequeñas y prototipos, cuyo mecanizado plantea requisitos especialmente complejos para la máquina y la herramienta, la empresa ha ganado una buena reputación. Desde su fundación, Metaxon AG ha sido acompañada por David Willing y su empresa ZE, un socio oficial de distribución de Walter. El experto en mecanizado suministra al taller herramientas de precisión para fresado, torneado y taladrado, así como soluciones para nuevos desafíos de mecanizado. Las herramientas de mecanizado de Walter juegan un papel importante en esto.
Las soluciones de mecanizado innovadoras son trabajo en equipo
Metaxon comenzó en 2017 con un centro de mecanizado CNC. Hoy, un equipo de diez especialistas en mecanizado trabaja en seis máquinas de mecanizado. Además, hay una sala de medición climatizada. Este crecimiento dinámico lo han logrado Maier y Lomoth con una cierta audacia en la implementación de tareas de mecanizado complejas. Thomas Lomoth explica: 'Como start-up, por supuesto, estamos interesados en maximizar el uso de nuestras máquinas. Pero también nos posicionamos estratégicamente como los mecanizadores que encuentran una solución que nadie había pensado o que nadie ha probado aún. Pero sin un asesor tan técnicamente versado como David, que conoce el negocio del mecanizado desde sus cimientos, algunos proyectos habrían sido mucho más difíciles.'
Uno de estos proyectos con un grado de dificultad elevado, en el que David Willing ayudó al equipo de Metaxon AG, es el desarrollo y la implementación de una nueva estrategia de mecanizado para el mecanizado de un componente de tecnología de medición. El desafío particular que presenta el componente para el mecanizado radica menos en el material que en la cantidad de material que debe ser removido y en la forma del componente. Dependiendo de la ejecución, se deben mecanizar alrededor de 20 kilogramos de material.
Lo que representa aproximadamente el 50 por ciento del componente de acero inoxidable. La mayor parte corresponde a un contorno de entrada con una profundidad de mecanizado radial de 90 milímetros.
Desafío de estabilidad del proceso
Al principio, el eje se fabricaba mediante un proceso de mecanizado radial. Sin embargo, el proceso no funcionaba de manera realmente satisfactoria y estable: debido a la alta carga mecánica a lo largo y ancho de la herramienta de corte, se generaban vibraciones. El mecanizado era muy ruidoso y las plaquitas de corte se desgastaban extremadamente rápido. Thomas Lomoth explica: 'Desde hace tiempo tengo la ambición de desarrollar una estrategia de mecanizado para este componente que funcione de manera significativamente más estable que la convencional. Con el mecanizado radial se puede lograr, pero hay que trabajar en cinco pasos individuales y cambiar las herramientas varias veces. Muchas fuentes de error y pérdida de tiempo. Además, el proceso desgasta muchas plaquitas de corte por componente. Eso debe ser más sostenible y menos costoso, siempre he estado convencido de eso.'
También en este proyecto, la experiencia en mecanizado de David Willing fue un factor clave para el éxito. Para lograr un resultado seguro y sostenible en el proceso, se reunieron con David Willing y discutieron algunas soluciones. El resultado: el equipo decidió alejarse completamente del mecanizado radial hacia una fresadora que fue desarrollada específicamente para altos volúmenes de mecanizado en cavidades profundas: la fresadora de alta alimentación Walter Xtra·tec XT M5008. David Willing explica cómo se le ocurrió la idea:
'Quedó claro rápidamente que con cambios individuales en el proceso no podríamos resolver la inestabilidad fundamental del mismo. Por eso intentamos repensar todo desde cero. Y ahí es donde el fresador de alta alimentación Walter se presenta casi por sí mismo. Después de todo, fue desarrollado para situaciones de aplicación muy similares a las de nuestro componente de tecnología de medición.' Josef Schmidt, asesor técnico y ventas en Walter Alemania, añade: 'Asesores con la competencia técnica de David Willing son casi tan importantes para nosotros como fabricantes como para clientes como Metaxon AG. En las soluciones de herramientas de Walter hay un enorme conocimiento de mecanizado, y eso también es necesario para explicar qué potencial tiene una herramienta.'
Alto volumen de mecanizado y seguridad del proceso
De hecho, Walter aborda con el Xtra·tec XT M5008 el problema central que surge al mecanizar el componente: la fresadora de alta alimentación está diseñada para prevenir o amortiguar las vibraciones que se producen en cavidades profundas y grandes depresiones tanto como sea posible. Por eso, el M5008 también se utiliza mucho en la construcción de herramientas y moldes. En Metaxon AG no se trata de construcción de moldes, pero el problema es en principio el mismo. Y la fresadora también se adapta óptimamente al montaje de la máquina: el centro de torneado-fresado de 5 ejes utilizado en Metaxon tiene las características de rendimiento adecuadas para que el Walter Xtra·tec XT M5008 pueda mostrar sus capacidades.
Al combinar una baja profundidad de corte con altas velocidades de avance, la fresadora logra un volumen de mecanizado muy alto. Con su bajo ángulo de ajuste de 10°, predominan las fuerzas de corte axiales, lo que permite un proceso de mecanizado estable. Walter ofrece para el M5008 una amplia gama de plaquitas de corte romboidales de doble cara con 4 bordes de corte, que permiten diámetros de herramienta compactos y altas cifras de dientes. Bordes de corte estables con geometrías de corte suaves y los innovadores materiales de corte Tiger·tec permiten mecanizar con altas velocidades de corte y una larga vida útil.
Que la fresadora provenga del programa estándar de Walter es otra gran ventaja para Metaxon: los tiempos de pedido son cortos, los datos de la herramienta están correctos, y la preparación y configuración de la herramienta y la máquina requieren poco tiempo. Thomas Lomoth dice al respecto: 'Con el Walter Xtra·tec XT M5008, el proceso ahora es muy estable y también en menos pasos. Así, dejamos que cada pieza pase sin que alguien esté constantemente vigilando la máquina. Es el estado óptimo que queríamos alcanzar.'
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