Thomas Lomoth i Andreas Maier uwielbiają wyzwania i mają przyjemność robić rzeczy inaczej, niż to zwykle ma miejsce w branży obróbczej. W 2017 roku założyli własny warsztat obróbczy Metaxon AG w Herzogenrath. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom dla małych serii i prototypów, których obróbka stawia szczególnie złożone wymagania wobec maszyny i narzędzi, firma zyskała dobrą renomę. Metaxon AG od momentu założenia wspiera David Willing i jego firma ZE, oficjalny partner sprzedaży Walter. Ekspert w dziedzinie obróbki dostarcza warsztatowi narzędzi precyzyjnych do frezowania, toczenia i wiercenia – oraz pomysły na nowe wyzwania obróbcze. Kluczową rolę odgrywają przy tym narzędzia skrawarskie firmy Walter.
Innowacyjne rozwiązania obróbcze to praca zespołowa.
Metaxon rozpoczęło działalność w 2017 roku z centrum obróbczo-CNC. Dziś zespół dziesięciu specjalistów w dziedzinie obróbki skrawaniem pracuje na sześciu maszynach skrawających. Do tego dochodzi klimatyzowane pomieszczenie pomiarowe. To dynamiczny rozwój, który Maier i Lomoth osiągnęli również z pewną odwagą w realizacji złożonych zadań obróbczych. Thomas Lomoth wyjaśnia: „Jako start-up oczywiście dążymy do maksymalnego wykorzystania naszych maszyn. Ale również strategicznie pozycjonujemy się jako ci, którzy znajdują rozwiązania, o których nikt wcześniej nie pomyślał lub które jeszcze nikt nie próbował. Jednak bez technicznie tak doświadczonego doradcy jak David, który sam od podstaw zna branżę obróbcza, niektóre projekty byłyby znacznie trudniejsze.”
Jednym z tych projektów o podwyższonym stopniu trudności, w którym David Willing pomógł zespołowi Metaxon AG, jest opracowanie i wdrożenie nowej strategii obróbczej dla obróbki elementu technologii pomiarowej. Szczególnym wyzwaniem, jakie to element stawia przed obróbką, jest mniej materiał, a bardziej ilość materiału, która musi zostać usunięta, oraz kształt elementu. W zależności od wykonania, należy usunąć około 20 kilogramów materiału.
Co stanowi około 50 procent elementu ze stali nierdzewnej. Największa część przypada na kontur wcięcia z promieniową głębokością obróbki wynoszącą 90 milimetrów.
Wyzwanie stabilności procesu
Na początku wałek był wytwarzany w procesie obróbki promieniowej. Proces nie był jednak naprawdę zadowalająco stabilny: z powodu dużego obciążenia mechanicznego na długości i szerokości narzędzia skrawającego pojawiały się wibracje. Obróbka była bardzo głośna, a wkładki skrawające zużywały się ekstremalnie szybko. Thomas Lomoth wyjaśnia: „Od dłuższego czasu miałem ambicję opracować strategię obróbcza dla tego elementu, która działałaby znacznie stabilniej niż konwencjonalna. Z obróbką promieniową można to osiągnąć. Należy jednak pracować w pięciu oddzielnych krokach i wielokrotnie zmieniać narzędzia. To wiele źródeł błędów i marnotrawstwa czasu. Ponadto proces zużywa dużą ilość wkładek skrawających na jeden element. To musi być bardziej zrównoważone i mniej kosztowne, byłem o tym przekonany od zawsze.”
Również w tym projekcie ekspertyza w zakresie obróbki skrawaniem Davida Willinga była kluczowym czynnikiem sukcesu. Aby osiągnąć procesowo bezpieczny i zrównoważony wynik, spotkano się z Davidem Willingiem i omówiono kilka podejść do rozwiązania. Wynik: Zespół zdecydował się całkowicie zrezygnować z wierteł na rzecz frezarki, która została specjalnie zaprojektowana do wysokich objętości skrawania w głębokich wnękach: frezarka High-Feed Walter Xtra·tec XT M5008. David Willing wyjaśnia, jak wpadł na ten pomysł:
„Szybko stało się jasne, że w obliczu tego wyzwania nie rozwiążemy podstawowej niestabilności procesu poprzez pojedyncze zmiany. Dlatego staraliśmy się podejść do tego od podstaw. I tutaj narzędzie Walter High-Feed-Fräser niemal samo się nasuwa. W końcu zostało zaprojektowane do bardzo podobnych sytuacji aplikacyjnych jak nasz komponent pomiarowy.“ Josef Schmidt, doradca techniczny i sprzedaż w Walter Deutschland, dodaje: „Doradcy z taką wiedzą fachową jak David Willing są dla nas jako producenta niemal tak samo ważni, jak dla klientów takich jak Metaxon AG. W rozwiązaniach narzędziowych Walter tkwi ogromna wiedza o obróbce skrawaniem, a to jest również potrzebne, aby wyjaśnić, jaki potencjał tkwi w narzędziu.“
Wysoka objętość skrawania i bezpieczeństwo procesu
Rzeczywiście, Walter z Xtra·tec XT M5008 adresuje centralny problem, który pojawia się podczas obróbki elementu: Frez o wysokim posuwie został zaprojektowany w taki sposób, aby jak najbardziej zapobiegać lub tłumić wibracje, które powstają w głębokich kieszeniach i dużych wgłębieniach. Dlatego M5008 jest również szeroko stosowany w budowie narzędzi i form. W Metaxon AG nie chodzi co prawda o budowę form, ale problem jest zasadniczo ten sam. A frez idealnie pasuje również do ustawienia maszyny: 5-osiowe centrum obróbcze, które jest używane w Metaxon, ma odpowiednie parametry wydajności, aby Walter Xtra·tec XT M5008 mógł w pełni wykorzystać swoje możliwości.
Dzięki połączeniu małej głębokości skrawania z dużymi posuwami, frez osiąga bardzo wysoką objętość skrawania. Przy niskim kącie ustawienia wynoszącym 10° dominują siły skrawania osiowego, co umożliwia stabilny proces obróbczy. Walter oferuje dla M5008 szeroką gamę dwustronnych, rombowych wkładek skrawających z 4 krawędziami tnącymi, które umożliwiają kompaktowe średnice narzędzi i dużą liczbę zębów. Stabilne krawędzie tnące z łatwymi geometriami skrawania oraz innowacyjne materiały skrawające Tiger·tec umożliwiają obróbkę przy wysokich parametrach skrawania i długim czasie eksploatacji.
To, że frez pochodzi z programu standardowego Walter, jest kolejną dużą zaletą dla Metaxon: czasy zamówień są krótkie, dane narzędziowe są poprawne, a przygotowanie i ustawienie narzędzia oraz maszyny zajmuje mało czasu. Thomas Lomoth mówi na ten temat: „Dzięki Walter Xtra·tec XT M5008 proces teraz przebiega bardzo stabilnie i w mniejszej liczbie kroków. Dzięki temu każde element przechodzi przez proces bez potrzeby ciągłego nadzoru nad maszyną. To jest optymalny stan, który chcieliśmy osiągnąć.”
Kontakt:
