Thomas Lomoth i Andreas Maier vole izazove i uživaju u tome da stvari rade drugačije nego što je to uobičajeno u industriji obrade metala. Godine 2017. osnovali su svoju radionicu za obradu metala Metaxon AG u Herzogenrathu. S inovativnim rješenjima za male serije i prototipove, čija obrada postavlja posebno složene zahtjeve na mašine i alate, tvrtka je stekla dobar ugled. Metaxon AG od svog osnivanja prati David Willing i njegova tvrtka ZE, službeni distributer Walter-a. Stručnjak za obradu metala opskrbljuje radionicu preciznim alatima za frezanje, okretanje i bušenje – i rješenjima za nove izazove obrade metala. Važnu ulogu igraju alati za obradu metala od Walter-a.
Inovativna rješenja za obradu metala su timski rad
Metaxon je 2017. započeo s CNC obradnim centrom. Danas tim od deset stručnjaka za obradu metala radi na šest mašina za obradu metala. Tu je i klimatizirana prostorija za mjerenje. Ovaj dinamičan rast Maier i Lomoth su postigli i s određenom hrabrošću kada je u pitanju realizacija složenih zadataka obrade metala. Thomas Lomoth objašnjava: 'Kao start-up, naravno, nastojimo maksimalno iskoristiti naše mašine. No, također se strateški pozicioniramo kao obrtnici koji pronalaze rješenja na koja nitko do sada nije pomislio ili koja još nitko nije probao. Ali bez tehnički tako potkovanog savjetnika kao što je David, koji poznaje obrtnu industriju od temelja, neki bi projekti bili mnogo teži.'
Jedan od tih projekata s povećanom složenošću, u kojem je David Willing pomogao timu Metaxon AG, je razvoj i implementacija nove strategije obrade za komponentu mjernih tehnologija. Poseban izazov koji komponenta predstavlja za obradu leži manje u materijalu, a više u količini materijala koja se mora ukloniti i u obliku komponente. Ovisno o izvedbi, potrebno je obraditi oko 20 kilograma materijala.
Što čini oko 50 posto te komponente od nehrđajućeg čelika. Najveći dio otpada na konturu s radijalnom dubinom obrade od 90 milimetara.
Izazov stabilnosti procesa
Isprva je osovina izrađena u postupku radijalnog rezanja. Međutim, proces nije bio dovoljno stabilan: Zbog velike mehaničke opterećenosti dužine i širine alata za rezanje, došlo je do vibracija. Obrada je bila vrlo glasna, a izmjenjive pločice su se brzo trošile. Thomas Lomoth objašnjava: 'Već duže vrijeme imam ambiciju razviti strategiju obrade za ovu komponentu koja će biti znatno stabilnija od konvencionalne. Radijalnim rezanjem to se može postići. Međutim, mora se raditi u pet koraka i više puta mijenjati alate. To su mnoge potencijalne greške i gubici vremena. Osim toga, proces troši mnogo izmjenjivih pločica po komponenti. To mora biti održivije i manje skupo, u to sam uvijek bio uvjeren.'
Također je kod ovog projekta stručnost u obradi metala Davida Willinga bila važan faktor uspjeha. Kako bi se postigao procesno siguran i održiv rezultat, sastali su se s Davidom Willingom i raspravili o nekoliko rješenja. Rezultat: Tim se odlučio potpuno odmaknuti od rezanja i preći na frezer koji je posebno razvijen za visoke volumene obrade kod dubokih šupljina: High-Feed frezer Walter Xtra·tec XT M5008. David Willing objašnjava kako je došao na tu ideju:
'Brzo je postalo jasno da s pojedinačnim promjenama u procesu ne možemo riješiti njegovu osnovnu nestabilnost. Stoga smo pokušali sve promisliti iz temelja. I tu se Walter High-Feed frezer sam od sebe nameće. Na kraju krajeva, razvijen je za vrlo slične situacije primjene kao za našu komponentu mjernih tehnologija.' Josef Schmidt, tehnička savjetodavna i prodajna trgovina u Walter Deutschland, dodaje: 'Savjetnici s ekspertizom poput Davida Willinga su nam kao proizvođaču gotovo jednako važni kao i kupcima poput Metaxon AG. U Walterovim rješenjima za alate sadržano je iznimno mnogo znanja o obradi metala, a to je potrebno i kako bi se objasnilo koje potencijale alat ima.'
Visok volumen obrade i sigurnost procesa
Walter zapravo rješava s Xtra·tec XT M5008 središnji problem koji se javlja prilikom obrade komponente: High-Feed frezer je dizajniran tako da vibracije koje nastaju u dubokim šupljinama i velikim udubljenjima budu spriječene ili ublažene koliko god je to moguće. Zbog toga se M5008 često koristi u proizvodnji alata i kalupa. U Metaxon AG ne radi se o proizvodnji kalupa, ali je problem u osnovi isti. A frezer se također optimalno uklapa u postavke mašine: 5-osni CNC frezarski centar koji se koristi u Metaxon-u ima odgovarajuće karakteristike performansi kako bi Walter Xtra·tec XT M5008 mogao pokazati svoje sposobnosti.
Kombinacijom male dubine rezanja s visokim brzinama zuba, frezer postiže vrlo visok volumen obrade. Sa svojim niskim kutom podešavanja od 10° dominiraju aksijalne sile rezanja koje omogućuju stabilan proces obrade. Walter nudi za M5008 sveobuhvatan asortiman dvostrano upotrebljivih, rombnih izmjenjivih pločica s 4 oštrice, koje omogućuju kompaktne promjere alata i visoke brzine zuba. Stabilne oštrice s lako rezanim geometrijama, kao i inovativni Tiger·tec materijali za rezanje omogućuju obradu s visokim brzinama rezanja i dugim vremenima trajanja.
Što je frezer iz Walter standardnog programa, još je jedna velika prednost za Metaxon: Vremena isporuke su kratka, podaci o alatima su točni, a priprema i postavljanje alata i mašine zahtijevaju malo vremena. Thomas Lomoth kaže: 'S Walter Xtra·tec XT M5008 proces sada teče vrlo stabilno i u manje koraka. Tako svaki dio jednostavno prolazi bez da netko stalno mora paziti na mašinu. Dakle, to je optimalno stanje koje smo željeli postići.'
Kontakt:
