Thomas Lomoth și Andreas Maier iubesc provocările și se bucură să facă lucrurile diferit față de cum se obișnuiește în industria prelucrării prin așchiere. În 2017, s-au lansat pe cont propriu cu atelierul lor de prelucrare a metalelor, Metaxon AG, în Herzogenrath. Cu soluții inovatoare pentru serii mici și prototipuri, a căror prelucrare impune cerințe complexe asupra mașinilor și uneltelor, compania și-a câștigat un bun renume. Metaxon AG este însoțită de la înființare de David Willing și firma sa ZE, un partener oficial de distribuție Walter. Expertul în prelucrare prin așchiere furnizează atelierului unelte de precizie pentru frezare, turnare și găurire – și soluții pentru noi provocări în prelucrarea prin așchiere. Un rol important îl au uneltele de prelucrare de la Walter.
Soluțiile inovatoare de prelucrare sunt rezultatul muncii în echipă.
Metaxon a fost înființată în 2017 cu un centru de prelucrare CNC. Astăzi, o echipă de zece specialiști în prelucrarea prin așchiere lucrează la șase mașini de prelucrare. La acestea se adaugă o cameră de măsurare climatizată. Această creștere dinamică a fost obținută de Maier și Lomoth cu o anumită neînfricare în ceea ce privește implementarea sarcinilor complexe de prelucrare. Thomas Lomoth explică: „Ca start-up, suntem, desigur, dornici să ne utilizăm mașinile la capacitate maximă. Dar ne poziționăm și strategic ca prelucrători care găsesc o soluție la care nimeni nu s-a gândit până acum sau pe care nimeni nu a încercat-o. Dar fără un consultant tehnic atât de priceput ca David, care cunoaște afacerea prelucrării de la bază, unele proiecte ar fi fost mult mai dificile.”
Unul dintre aceste proiecte cu un grad crescut de dificultate, în care David Willing a ajutat echipa Metaxon AG, este elaborarea și implementarea unei noi strategii de prelucrare pentru prelucrarea unui component de tehnică de măsurare. Provocarea specială pe care componenta o reprezintă pentru prelucrare nu constă atât în material, cât în cantitatea de material care trebuie îndepărtată și în forma componentului. În funcție de execuție, trebuie prelucrate aproximativ 20 de kilograme de material.
Ce reprezintă aproximativ 50 la sută din componenta din oțel inoxidabil. Cea mai mare parte revine unei contur de înțepare cu o adâncime de prelucrare radială de 90 milimetri.
Provocarea stabilității procesului
La început, axa a fost fabricată printr-un proces de prelucrare radială. Totuși, procesul nu a fost cu adevărat satisfăcător din punct de vedere al stabilității: din cauza încărcărilor mecanice ridicate pe lungimea și lățimea uneltei de tăiere, au apărut vibrații. Prelucrarea era foarte zgomotoasă, iar plăcile de tăiere se uzau extrem de repede. Thomas Lomoth explică: „Am avut de mult ambiția de a dezvolta o strategie de prelucrare pentru acest component care să funcționeze mult mai stabil decât cea convențională. Cu prelucrarea radială se poate realiza acest lucru. Totuși, trebuie să lucrezi în cinci pași separați și să schimbi uneltele de mai multe ori. Surse de eroare zgomotoase și consumatoare de timp. În plus, procesul consumă o mulțime de plăci de tăiere pentru fiecare componentă. Trebuie să fie realizabil într-un mod mai sustenabil și cu costuri mai reduse, de asta am fost convins întotdeauna.”
De asemenea, în acest proiect, expertiza în prelucrarea prin așchiere a lui David Willing a fost un factor important de succes. Pentru a obține un rezultat sigur și durabil, s-au întâlnit cu David Willing și au discutat câteva soluții. Rezultatul: echipa a decis să renunțe complet la tăierea prin penetrare și să treacă la un frezor, care a fost dezvoltat special pentru volume mari de așchiere în cavități adânci: frezorul High-Feed Walter Xtra·tec XT M5008. David Willing explică cum i-a venit ideea:
„A fost rapid clar că, în fața acestei provocări, modificările individuale ale procesului nu vor rezolva instabilitatea sa fundamentală. De aceea, am încercat să gândim totul de la zero. Și aici se potrivește aproape de la sine freza High-Feed de la Walter. În cele din urmă, aceasta a fost dezvoltată pentru situații de aplicare foarte asemănătoare cu cele ale componentelor noastre de tehnologie de măsurare.“ Josef Schmidt, Consultanță tehnică și vânzări comerciale la Walter Germania, completează: „Consultanții cu expertiză, cum ar fi David Willing, sunt la fel de importanți pentru noi ca producători, precum sunt pentru clienți, cum ar fi Metaxon AG. În soluțiile de unelte Walter se află o cantitate extrem de mare de cunoștințe despre prelucrarea materialelor, iar acest lucru este necesar pentru a explica ce potențial există într-un instrument.“
Volum de așchiere mare și siguranța procesului
De fapt, Walter abordează cu Xtra·tec XT M5008 problema centrală care apare la prelucrarea piesei: freza High-Feed este concepută pentru a preveni sau a amortiza cât mai mult vibrațiile care apar în cazul cavităților adânci și al adâncirilor mari. Din acest motiv, M5008 este folosit foarte mult în construcția de unelte și matrițe. La Metaxon AG, deși nu este vorba despre construcția de matrițe, problema este în principiu aceeași. Iar freza se potrivește perfect și din punct de vedere al configurației mașinii: centrul de prelucrare prin strunjire și frezare cu 5 axe utilizat la Metaxon are caracteristicile de performanță corespunzătoare, astfel încât Walter Xtra·tec XT M5008 să-și poată valorifica abilitățile.
Prin combinarea unei adâncimi de tăiere reduse cu avansuri mari ale dinților, freza atinge un volum de așchiere foarte mare. Cu un unghi de setare scăzut de 10°, forțele de tăiere axiale domină, permițând un proces de prelucrare stabil. Walter oferă pentru M5008 o gamă cuprinzătoare de plăci de tăiere cu două fețe, rombice, cu 4 margini de tăiere, care permit diametre compacte ale uneltelor și un număr mare de dinți. Margini de tăiere stabile cu geometrie ușor tăietoare, precum și materialele de tăiere inovatoare Tiger·tec permit prelucrarea cu date de tăiere mari și o durată de viață ridicată.
Faptul că freza provine din programul standard Walter reprezintă un alt avantaj considerabil pentru Metaxon: timpii de comandă sunt scurți, datele uneltelor sunt corecte, iar pregătirea și setarea uneltei și a mașinii necesită puțin timp. Thomas Lomoth spune: „Cu Walter Xtra·tec XT M5008, procesul decurge acum foarte stabil și în mai puțini pași. Astfel, lăsăm fiecare piesă să treacă simplu, fără ca cineva să fie constant cu ochii pe mașină. Deci, acesta este starea optimă pe care am dorit să o atingem.”
Contact:
