Thomas Lomoth ve Andreas Maier zorluğu seviyorlar ve işleme sektöründe genellikle yapılanın dışında şeyler yapmaktan keyif alıyorlar. 2017 yılında Herzogenrath'taki metal işleme atölyeleri Metaxon AG ile bağımsız hale geldiler. Özellikle makine ve alet için karmaşık gereksinimler gerektiren küçük seri ve prototipler için yenilikçi çözümlerle şirket iyi bir üne kavuştu. Metaxon AG, kuruluşundan bu yana resmi Walter distribütörü olan David Willing ve şirketi ZE tarafından destekleniyor. İşleme uzmanı, atölyeye frezeleme, tornalama ve delme için hassas aletler sağlıyor ve yeni işleme zorlukları için çözümler sunuyor. Walter'ın işleme aletleri burada önemli bir rol oynuyor.
Yenilikçi işleme çözümleri ekip çalışmasıdır
Metaxon, 2017 yılında bir CNC işleme merkezi ile başladı. Bugün, altı işleme makinesinde on işleme uzmanından oluşan bir ekip çalışıyor. Ayrıca, iklimlendirilmiş bir ölçüm odası da var. Maier ve Lomoth, karmaşık işleme görevlerini gerçekleştirme konusundaki cesaretleriyle bu dinamik büyümeyi elde ettiler. Thomas Lomoth şöyle açıklıyor: 'Bir start-up olarak, makinelerimizi doldurmaya çalışıyoruz. Ancak, daha önce kimsenin düşünmediği veya denemediği bir çözüm bulmak için stratejik olarak işleme uzmanı olarak kendimizi konumlandırıyoruz. Ancak, David gibi teknik bilgisi yüksek bir danışman olmadan bazı projeler çok daha zor olabilirdi.'
David Willing'in Metaxon AG ekibine yardımcı olduğu bu zorluklardan biri, bir ölçüm teknolojisi bileşeninin işlenmesi için yeni bir işleme stratejisinin geliştirilmesi ve uygulanmasıdır. Bileşenin işlenmesi için oluşturduğu özel zorluk, malzeme değil, çıkarılması gereken malzeme miktarı ve bileşenin şekli ile ilgilidir. Uygulamaya bağlı olarak yaklaşık 20 kilogram malzeme işlenmelidir.
Paslanmaz çelikten yapılan bileşenin yaklaşık %50'sini oluşturuyor. En büyük pay, 90 milimetre derinliğinde bir radial işleme konturuna düşüyor.
Süreç stabilitesi zorluğu
Başlangıçta, mil radial tornalama yöntemiyle üretildi. Ancak süreç gerçekten tatmin edici bir şekilde stabil değildi: Kesme aletinin uzunluğu ve genişliği boyunca yüksek mekanik yük nedeniyle titreşim oluşuyordu. İşleme çok gürültülüydü ve kesici takımlar aşırı hızlı bir şekilde aşındı. Thomas Lomoth şöyle açıklıyor: 'Bu bileşen için daha stabil bir işleme stratejisi geliştirme hırsım vardı. Radial tornalama ile bunu başarmak mümkün. Ancak beş ayrı adımda çalışmak ve aletleri sık sık değiştirmek gerekiyor. Bu da birçok hata kaynağı ve zaman kaybı yaratıyor. Ayrıca, süreç her bileşen başına birçok kesici takım aşındırıyor. Bu daha sürdürülebilir ve daha az maliyetli bir şekilde yapılabilmelidir, ben her zaman buna inanıyordum.'
Bu projede de David Willing'in işleme uzmanlığı önemli bir başarı faktörüydü. Süreç güvenilir ve sürdürülebilir bir sonuç elde etmek için David Willing ile bir araya gelindi ve bazı çözüm önerileri tartışıldı. Sonuç: Ekip, kesme yönteminden tamamen uzaklaşıp, derin boşluklarda yüksek işleme hacimleri için özel olarak geliştirilmiş bir frezeye geçmeye karar verdi: Walter Xtra·tec XT M5008 yüksek besleme frezesi. David Willing, bu fikre nasıl ulaştığını şöyle açıklıyor:
'Bu zorlukta, süreçteki tekil değişikliklerle temel istikrarsızlığı çözemeyeceğimiz hızlı bir şekilde anlaşıldı. Bu nedenle, her şeyi baştan düşünmeye çalıştık. Walter yüksek besleme frezesi de tam olarak bu tür uygulama durumları için geliştirilmişti.' Josef Schmidt, Walter Almanya'da Teknik Danışmanlık ve Satış Departmanı'ndan ekliyor: 'David Willing gibi uzman danışmanlar, bizim için üretici olarak, Metaxon AG gibi müşteriler için olduğu kadar önemlidir. Walter alet çözümlerinde son derece fazla işleme bilgisi bulunuyor ve bir aletin içinde hangi potansiyelin yattığını açıklamak için de buna ihtiyaç var.'
Yüksek işleme hacmi ve süreç güvenilirliği
Walter, Xtra·tec XT M5008 ile bileşenin işlenmesi sırasında ortaya çıkan merkezi sorunu ele alıyor: Yüksek besleme frezesi, derin boşluklar ve büyük çukurlar sırasında oluşan titreşimleri mümkün olduğunca önlemek veya azaltmak için tasarlanmıştır. Bu nedenle M5008, alet ve kalıp imalatında çok sık kullanılmaktadır. Metaxon AG'de kalıp imalatı söz konusu olmasa da, sorun temelde aynıdır. Ve freze, makine kurulumu açısından da mükemmel bir uyum sağlıyor: Metaxon'da kullanılan 5 eksenli torna-freze merkezi, Walter Xtra·tec XT M5008'in yeteneklerini sergileyebilmesi için gerekli performans özelliklerine sahiptir.
Düşük kesme derinliği ile yüksek diş ilerlemeleri kombinasyonu sayesinde freze, çok yüksek bir işleme hacmine ulaşır. Düşük ayar açısı olan 10° ile, stabil bir işleme süreci sağlayan eksenel kesme kuvvetleri baskın hale gelir. Walter, M5008 için, kompakt alet çapları ve yüksek diş sayıları sağlayan 4 kesit kenarına sahip çift taraflı, romboid kesici takımlar için kapsamlı bir yelpaze sunmaktadır. Stabil kesme kenarları ve hafif kesme geometrileri ile yenilikçi Tiger·tec kesme malzemeleri, yüksek kesme verileri ile işleme ve yüksek ömür sağlıyor.
Frezenin Walter standart programından gelmesi, Metaxon için başka bir büyük avantajdır: Sipariş süreleri kısadır, alet verileri doğru bir şekilde mevcuttur, alet ve makinenin ön ve ayarlanması az zaman alır. Thomas Lomoth bu konuda şöyle diyor: 'Walter Xtra·tec XT M5008 ile süreç şimdi çok stabil ve daha az adımda ilerliyor. Böylece her parçayı sürekli olarak geçirebiliyoruz, sürekli birinin makineye göz kulak olmasına gerek kalmadan. Yani ulaşmak istediğimiz optimal durum bu.'
İletişim:
